今日對如何淬火熱模鋼什么是中耐熱熱作模鋼？進行介紹；
前言目錄:
1、如何淬火熱模鋼
2、什么是中耐熱熱作模鋼？
3、這些材料屬于磨具鋼，10號，35號3Cr2w8v,Cr12MoV,并總結熱處理方法
4、熱作模具鋼有多少種類型，2344，H13,SKD61,8407,FDAC這種材料是否屬于熱模鋼
如何淬火熱模鋼
淬火溫度、保溫時間、冷卻方式和時間、淬火溫度、保溫時間、冷卻方式和時間。
看熱處理手冊第二卷典型零件熱處理。
什么是中耐熱熱鋼？
熱作模具鋼 1.熱作模具的工作性質(zhì) 熱作模具包括錘子，如前所述。熱作模具工作性質(zhì)的重要特點是與熱態(tài)金屬相，從而導致以下兩個方面的問題，（l）金屬在模芯表面遇熱，錘鍛模工作時，其模芯的外觀溫度可達300~400，壓鑄模芯的溫度與壓鑄材料的類型及澆筑溫度有關。
壓鑄輕金屬時，模芯溫度可達10000℃在此基礎上，如此強的應用溫度會顯著降低模芯的表面硬度和強度，在使用中容易堆放。因此，熱模具鋼的基本性能指標是熱塑性抗性高，包括高溫強度、高溫強度和強熱塑性抗性，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性，從而找到熱模具鋼合金化的第一種方法，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的淬火穩(wěn)定性。
?。?）模芯表面金屬引起熱疲勞（開裂），熱模具的工作特點是間歇性。每次形成熱金屬后，熱模具的工作環(huán)境是反復加熱和冷卻，導致模芯表面金屬反復加熱和冷收縮，即不斷承受拉壓應力作用。其結果導致模芯表面開裂，稱為熱疲勞。
因此，對熱模具鋼給出了第二個基本的使用性能規(guī)定。一般來說，危害鋼熱疲勞抗力的主要因素，①鋼傳熱性高，鋼傳熱性高。
它可以降低磨具表面金屬的熱水平，從而降低鋼的熱疲勞選擇性。一般認為鋼的傳熱性與碳含量有關，碳含量大時傳熱性低。因此，高碳鋼不應用于熱模鋼，碳鋼一般用于生產(chǎn)（C0.3%5~0.6%)合，②鋼的零界點危害，一般鋼的零界點（Acl）鋼的熱疲勞選擇性越小。
因此，通常通過添加合金元素來添加合金元素Cr、W、Si、2.常見的熱作模具用鋼 (1)錘鍛模鋼。一般來說，錘鍛模鋼有兩個明顯的問題。一是工作時受沖擊負荷作業(yè)，特別是塑變抗力和韌性要求高；二是錘鍛模截面尺寸大(400mm）因此，鋼淬滅。
為了保證所有磨具的組織和特性對稱，錘鍛建筑中常用的鋼材有5種CrNiMo、 5CrMnMo、，不同類型的錘眼模應采用不同的材料，特大型或大型錘鍛模應采用5種CrNiMo適合。也可以采摘，中小錘鍛模一般選擇5CrMnMO鋼，(2)熱擠壓模鋼。
熱擠壓模具的工作特點是載入速度慢。因此，模芯的熱溫較高，一般可達500-800℃，這種鋼的性能指標應具有較強的高溫強度（即強淬火）ak淬透性要求適當降低，一般熱擠壓模規(guī)格較小，常低于 70～90 mm。
常見的熱擠壓模有4個CrW2Si、3Cr2W8V及5，其中4CrW2Si?？芍谱骼淠ｄ摵蜔崮ｄ摗Ｓ捎谟猛静煌?，可采用不同的熱處理工藝，冷模時淬火溫度較低(870-900℃）熱模時，淬火溫度較高(一般為950-100)。
（3）壓鑄模具鋼，一般來說，壓鑄模具鋼的性能指標與熱擠壓模具鋼相似，即回火穩(wěn)定性高，熱疲勞抗力強。因此，一般選擇的鋼類型與熱擠壓模具鋼大致相同。如果經(jīng)常采用，則不同，如溶點較低Zn合金壓鑄模.可選40Al和Mg合金壓鑄模。
可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu，近年來，隨著輕金屬壓鑄工藝的應用，高熔點鋁合金和鎳合金被廣泛使用。Cr2W8V，用于制造輕金屬壓鑄模具。近年來，國內(nèi)外選用高強度銅合金作為輕金屬進行了試驗，熱作模具鋼對強度規(guī)定適中。
注重紅硬、傳熱、耐磨，因此含碳量低，合金元素增強淬透性。
注重紅硬、傳熱、耐磨，因此含碳量低，合金元素增強淬透性。
提高耐磨性和紅硬度。
這些材料屬于磨具鋼，10號，35號，35號。Cr2w8v,Cr12MoV,并總結熱處理方法
您好，3Cr2w8v屬于熱模鋼，淬火1100度，淬火1100度mm鹽浴爐有效厚度保溫0.4分鐘，模具鋼，3Cr2w8v。
Cr12MoV，Cr12MoV冷模鋼，淬火1050度，淬火1050度mm鹽浴爐有效保溫0.4分鐘，淬火180-200度，淬火1000度mm有效厚度保溫6小時，強度保溫6小時HRC60-64。
也可550度淬火，100度淬火mm有效厚度保溫3.5-4鐘頭，HRC57-63、調(diào)質(zhì)、感應淬火、低溫回火。
如有疑問，請詢問。
模具鋼熱作模具鋼的類型有多少，2344，H13,SKD61,8407,FDAC這種材料是否屬于熱模鋼
skd11 鉆削性 一般 拋光處理 優(yōu)良 浸蝕加，2344和H13是指同一種鋼，skd61，8407等都是熱作模具鋼，主要用于塑料模或壓鑄模，skd11 屬淬火回火鋼 hrc 58-60°。
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