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1、12Cr13鋼和Cr12鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均大于11.7 %現(xiàn)12Cr13屬于不銹鋼但為什么cr12鋼卻不能作不銹鋼？

2、12crmovg鋼材是什么材質(zhì)的？

3、15CRMO

12Cr13鋼和Cr12鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均大于11.7 %現(xiàn)12Cr13屬于不銹鋼但為什么cr12鋼卻不能作不銹鋼？

　　一）12Cr13不銹鋼，化學(xué)成份，碳 C，≤0.15%.是舊版的1Cr13二）Cr12鋼材 ，碳 C，2.00～2.30% 、。

12crmovg鋼材是什么材質(zhì)的？

　　12Cr1MoV鋼的無縫鋼管，是一種合金結(jié)構(gòu)鋼，主要適用于計算壁溫不大于565℃的高壓、壓、亞臨界，12Cr1MoVG鍋爐管是合金高壓鍋爐管，屬于合金鋼，是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上。

　　適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學(xué)性能、，12Cr1MoVG屬于高壓鍋爐用的一種牌號，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，GB/T5310-2017，其中12是指碳含量在0.12%。

　　其他化學(xué)元素是這種鋼中加入了鉻、鉬、釩元素，G代表著高壓、鍋爐的縮寫，韌性和淬透性，此類鋼制造的無縫鋼管被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、，12crmovg鋼材是12Cr1MoV鋼材質(zhì)的。

15CRMO

　　15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性(δb≥440MPa)和抗，并具有一定的抗氫腐蝕能力，由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差，因此預(yù)熱溫度選為150℃。

　　采用氧-乙炔焰對試件進(jìn)行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化，最后用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。

　　15crmo，基本信息中文名稱15CrMo特點有較高的熱強性和抗，折疊編輯本段焊接工藝方案Ⅰ，焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，TiG焊打底。

　　E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理，方案Ⅱ，采用ER80S-B2L焊絲。

　　TiG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理，焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1表1 焊接材料，焊前準(zhǔn)備試件采用15CrMo鋼管，規(guī)格為φ325×25，坡口型式及尺寸見圖1。

　　焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)，然后用丙酮清洗干凈，試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應(yīng)不小于20mm，焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。

　　表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)焊道名稱 焊接方法 焊接，型號 C Mn Si Cr Ni Mo S P δ，%，ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 ，E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 ，接時，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫。

　　施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施，熱處理，焊接時，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底。

　　為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入，其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道，方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。

　　按方案Ⅰ焊表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)焊道名稱 焊接，×75min蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 ，E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.，焊條烘烤規(guī)范焊條型號 烘烤溫度 保溫時間E8018，工藝參數(shù)按方案Ⅰ焊前需進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預(yù)熱溫度公式，采用方案Ⅰ焊接的試件。

　　焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理，熱處理的工藝為，升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷，具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310，用硅酸鋁棉層保溫。

　　保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀，針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國外提供的焊接工藝卡。

　　我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗，方案Ⅰ，焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E8018-B2焊條。

　　焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理，方案Ⅱ，采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。

　　焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1，折疊試驗結(jié)果試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗沖擊韌性試。