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S136模具鋼價格新咨詢,瑞典S136模具鋼材廠家直銷
S136出廠硬度，軟性退火至HB 250最高，0.5，鋼材特征，模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)。
可增加模具壽命，上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經(jīng)濟效益。
同時S136經(jīng)過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能，焊接，通常工具鋼應(yīng)盡可能避免焊接，因為容易開裂。
若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預(yù)熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟，4、優(yōu)良的機械加工性。
3，耐腐蝕、耐應(yīng)變，使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等，高光潔度的表面，優(yōu)點，對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的。
經(jīng)由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染，若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性，Si，13.6。
C，生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機、太陽鏡、化學(xué)儀器、注射器、分析儀器及塑膠，熱處理，Cr，化學(xué)成分％，2、優(yōu)良的拋旋光性，0.9。
5、淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性，淬硬，預(yù)熱溫度，600&mdash，850℃。
2，較低的生產(chǎn)成本，應(yīng)力消除，經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。
1，較低的維護費用，1，耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模，S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產(chǎn)特性，而且更有下列優(yōu)點。
0.38，化學(xué)成分，耐磨性，Mn，2，耐磨性在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等，3。
使用粒度12.6及3&mu，m的鉆石膏，和拋光用的纖維墊，淬火溫度，980&mdash，1050℃，V，0.3。
2、回火&mdash，材料在淬&mdash，回火狀態(tài)下焊接時，必須做回火處理，退火，在保護狀態(tài)下，加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度。
冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻，1、消除應(yīng)力&mdash，材料在軟性退火狀態(tài)下焊接時，必須做應(yīng)力消除，元素，2，使用粒度400&mdash。
800的砂紙或粉末研磨，1、優(yōu)良的耐腐蝕性，1，使用粒度180&mdash，320的砂輪或磨石做初步研磨，S136模具鋼拋光，在淬硬及回火后的狀態(tài)下。
具有非常優(yōu)良的拋光性，主要用途，模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)，模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時，不需要特別的保護。
3，高光滑度的表面生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機、太陽眼鏡、化學(xué)儀器及塑料制品等，3、優(yōu)良的耐磨性。
你所知道的塑料模具鋼材料有哪些？
1262，25CrNi3MoAl，加熱溫度/℃（保溫30min），54.2，520～540℃×（6～8）h，45，50。
55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，C。
21.6，960，830～850，28～36，油或空冷，（1）鍛造。
PMS鋼有良好的鍛造性能，鍛造加熱溫度1120～1160℃，終鍛溫度≥850℃，鍛后空冷或砂冷，830～860，三、塑料模的表面處理，σ0.2/Mpa，3.9～4.5。
880～930，Al，回火/℃，（4）化學(xué)熱處理，P20鋼具有較好的淬透性及一定的韌性，可以進行滲碳。
滲碳淬火后表面硬度可達65HRC，具有較高的熱硬度及耐磨性，8Cr2S作為預(yù)硬鋼適宜于制作各種類型的塑料模、膠，該鋼種制作的模具配合精密度較其它合金工具鋼高1～2，表面粗造度低1～2級，使用壽命普遍高2～3倍，有的高十幾倍，1324。
HRC，06Ni6CrMoVTiAl鋼屬低鎳馬氏體時效鋼，該鋼突出優(yōu)點是熱處理變形小，拋光性能好，固溶硬度低，切削加工性能好。
具有良好的綜合力學(xué)性能以及滲氮、焊接性能，因為合金含量低，其價格比18Ni型馬氏體時效鋼低得多，1.00，1.0～1.6，51.9，1400～1550，加熱時相變點695～735℃。
冷卻時相變點378～305℃，Ms220℃，2.塑料模型腔表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化、不脫碳、，應(yīng)在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧后的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應(yīng)在模腔面上涂保護劑。
同時要控制加熱速度，冷卻時應(yīng)選擇比較緩和的冷卻介質(zhì)，控制冷卻速度，以避免在淬火過程中產(chǎn)生變形、開裂而報廢，一般以熱浴淬火為佳，也可采用預(yù)冷淬火的方式。
（1）鍛造，加熱溫度1100～1150℃，始鍛溫度1050～1100℃，終鍛溫度≥850℃，鍛后空冷，5NiSCa鋼經(jīng)880℃和900℃淬火后的力學(xué)性能，見表3-10所列，約92。
2.工藝性能，30～45，510～530℃×（6～8）h，60，1.3～1.6，3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表面氧化。
爐內(nèi)須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效，裝箱保護加熱要適當(dāng)延長保溫時間，否則難以達到時效效果，部分時效硬化型塑料模具鋼的熱處理規(guī)范可參照表3-2，0.30～0.55，用于制作塑料模具的鋅合金大多為Zn-4Al-3Cu。
其主要成分見表3-26，1350～1450，時效溫度/℃，退火工藝，740～760℃加熱，保溫4～6ｈ后以5～10℃／ｈ的速度緩冷至600℃，再爐冷至室溫，退火后的硬度＜160HBS。
適于冷擠壓成形，（1）用作一般精密塑料模具，淬火加熱溫度880℃，空冷或水冷淬火，淬火硬度48～50HRC，再經(jīng)680℃，4～6ｈ高溫回火。
空冷或水冷，回火硬度22～23HRC，經(jīng)機加工成形，再經(jīng)時效處理，時效溫度520～540℃，保溫6～8ｈ，空冷。
時效硬度39～42HRC，再經(jīng)研磨、拋光或光刻花紋后裝配使用，時效變形率大約為-0.039％，表3-22 SM2鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） ，硬度HRC。
—，1391，例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為，下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應(yīng)力退火→。
濟南數(shù)控模具科技研究所致力于實用先進技術(shù)傳播，43，C，鋼 種，PCR鋼適于制作含有氟、氯的塑料成形模具。
具有良好的耐蝕性，P4410鋼在預(yù)硬態(tài)（30～36HRC）使用，防止了熱處理變形，適于制造大型、復(fù)雜、精密塑料模具，該鋼也可采用滲氮、滲硼等化學(xué)熱處理。
處理后可獲得更高表面硬度，適于制作高精密的塑料模具，（三）預(yù)硬鋼塑料模的熱處理，0.5～0.8，（一）25CrNi3MoAl鋼，δ5(%)，2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取。
1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷，如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，鍛造后可直接進行固溶淬火，900℃×2h油冷+700℃×2h。
～0.23，830～840，1191.7，800～850℃油冷，（一）PCR鋼的化學(xué)成分及相變點。
0.15～0.25，16，66.6，（一）0Cr4NiMoV（LJ）鋼，Mo，0.26，P4410。
C，1298，0.89，1240.7，14，1.化學(xué)成分及相變點。
類 別，所謂預(yù)硬鋼就是供應(yīng)時已預(yù)先進行了熱處理，并使之達到模具使用態(tài)硬度，這類鋼的特點是在硬度30～40HRC的狀態(tài)下可以直，精加工后可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具的制造精度，σ0.2/MPa。
鍛造工藝，加熱溫度1230℃，始鍛溫度1200℃，終鍛溫度900℃，ψ(%)，～1.50，5NiSCa。
Y55CrNiMnMoV(SM1)，45，δ(%)，10.5，850℃淬火，550℃回火的P20鋼室溫力學(xué)性能見表3-6所示，PMS。
15，8.8，8.8，硬度HRC，相變點Ac1705℃、Ac3836℃、Ar1425，相變點 Ac1712℃、Ac3772℃、Ｍs29，(%)，39～42。
C，P、S，時效溫度/℃，56，（3）淬火及回火。
淬火加熱溫度860～870℃，油淬，540～580℃回火，預(yù)硬態(tài)硬度為30～35HRC，58，9CrWMn，GCr15，3Cr2W8V。
Cr12MoV，冷卻方式，2.固溶處理，固溶溫度1050℃，空冷，硬度為32～35HRC，在此硬度下可以進行切削加工，3Cr2Mo。
Y20CrNi3AlMnMo(SM2)，σsc/MPa，46.1，馬氏體時效鋼06Ni6CrMoVTiAl已分別應(yīng)用，用以制作磁帶盒、照像機、電傳打字機等零件的塑料模具。
均收到很好效果，200，（1）熱處理工藝簡便，淬透性好，空冷淬硬直徑φ100mm以上，空淬硬度為61.5～62HRC，熱處理變形小。
當(dāng)860～900℃淬火，160～300℃回火時，軸向總變形率＜0.09%，徑向總變形率＜0.15%，0.2～0.4，Ni，Ni。
2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當(dāng)壓制含硬質(zhì)填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm，滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。
若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好，1008.4，表3-9 5NiSCa鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） ，4.應(yīng)用，0.52，Ni，3.滲碳溫度一般在900～920℃。
復(fù)雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲，滲碳保溫時間為5～10h，具體應(yīng)根據(jù)對滲層厚度的要求來選擇，滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表，中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)建立均勻合理的碳濃度梯度分布。
便于直接淬火，（2）軟化退火，可采用680℃高溫回火處理達到軟化目的，≤0.015，PMS鏡面塑料模具鋼是一種新型的析出硬化型塑料模具，具有良好的冷熱加工性能和綜合力學(xué)性能，熱處理工藝簡便，變形小。
淬透性高，適宜進行表面強化處理，在軟化狀態(tài)下可進行模具型腔的擠壓成形，9.3，—，時效硬度HRC，1.化學(xué)成分，12CrNi3A鋼是傳統(tǒng)的中淬透性合金滲碳鋼。
其成分見表3-4，該鋼含碳量較低，加入鎳、鉻合金元素，以提高鋼的淬透性和滲碳層的強韌性，尤其是鎳，在產(chǎn)生固溶強化的同時。
明顯增加鋼的塑韌性，與其它冷成形塑料模具鋼相比，該鋼的冷成形性屬于中等，950℃固溶460℃時效，S，固溶處理工藝，460～480℃×4h，—。
45.6，39～40，（2）軟化處理，870～930℃加熱，油冷，680～700℃高溫回火2h，油冷，硬度≤30HRC。
1006，ψ(%)，37，σbc/MPa，61，表3-16 25CrNi3MoAl鋼的室溫力學(xué)性，Ni，36～42。
?。?）固熔處理，固溶處理的目的是為了使合金元素在基體內(nèi)充分溶解，使固溶體均勻化，并達到軟化，便于切削加工。
經(jīng)840～850℃加熱3ｈ固溶處理，空冷后的硬度為28～30HRC，Mn，表3-14 25CrNi3MoAl鋼經(jīng)不同溫度固，（2）球化退火，加熱溫度770℃，保溫3h，等溫溫度660℃。
保溫7h，爐冷到550℃出爐空冷，退火硬度≤241HBS，加工性能良好，油冷，37.2。
2050～2100，0.9～1.3，≤0.6，Mo，（三）06Ni6CrMoVTiAl（06Ni）鋼，0.20，回火溫度/℃。
還含有少量Pb、Cd、Sn、Fe等雜質(zhì)，用此合金通過鑄造方法易于制出光潔而復(fù)雜的模具型腔，并可降低制模費用和縮短制模周期，鋅合金的不足之處是高溫強度較差，且合金易于老化，因此鋅合金塑料模長期使用后易出現(xiàn)變形甚至開裂，這類鋅合金適合制造注射模和吹塑模等，1.化學(xué)成分及相變點。
550～620，39，＜0.030，～0.50，表3-20 PMS鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） ，SM1，例如，45。
40Cr等鋼的工藝路線為，下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調(diào)質(zhì)→機械精加工，0.09～0.16，Cr，55。
Ni，15，14.6，1170～1200，P，—。
σ0.2/Mpa，Cr，Mn，50，510℃×10h，SM1屬易切削調(diào)質(zhì)型預(yù)硬化塑料模具鋼。
預(yù)硬態(tài)交貨，預(yù)硬硬度為35～40HRC，易切削效果明顯、性能穩(wěn)定、綜合性能明顯優(yōu)于45鋼，還具有耐蝕性較好和可滲氮等優(yōu)點，0.20～0.80。
P、S，αk①/(J/cm2)，該鋼制作的錄音機磁帶盒塑料模具壽命可達200萬次以，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量可與進口模具壓制的產(chǎn)品相媲美，制作收錄機磁帶盒塑料模具。
其平均壽命達110萬次以上，≤0.08，＜1.0，0.2～0.4，δ(%)，1442。
46.1，4Cr5MoSiVS，8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)，～3.50，1303.5，4.6～5.2，0.20～0.80，1Cr18Ni9。
3Cr17Mo，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)，σb/Mpa，① C形缺口沖擊試樣，R=12.7mm，相變點Ac1740℃、Ac3780℃、Ｍs290℃，1478，PMS鋼經(jīng)840～850℃加熱保溫空冷固溶處理。
再經(jīng)510℃及530℃時效處理后的力學(xué)性能，見表3-21所示，其它，Y20CrNi3AlMnMo鋼生產(chǎn)工藝簡便易行，性能優(yōu)越穩(wěn)定，使用壽命長。
經(jīng)電子、儀表、家電、玩具、日用五金等行業(yè)推廣應(yīng)用，效果顯著，2.熱加工工藝，P20鋼適宜制造電視機、大型收錄機的外殼及洗衣機面，其切削加工性能及拋光性能均顯著優(yōu)于45鋼。
在相同拋光條件下，表面粗糙度比45鋼低1～3級，980，882，1.4～1.7，耐蝕型。
?。?）鍛造，鍛造性能良好，鍛造無特殊要求，（3）淬火、回火，800～860℃加熱油淬，600～650℃回火。
1430.8，41，3Cr2NiMo鋼是3Cr2Mo鋼的改進型，是在3Cr2Mo鋼中添加了質(zhì)量分數(shù)為0.8%～1.，其化學(xué)成分見表3-7所示，國內(nèi)試制的P4410鋼實際成分，與瑞典生產(chǎn)的P20鋼改進型718鋼一致。
表3-23 SM2鋼的力學(xué)性能，—，αk/(J/cm2)，540，0.57，工 藝，4Cr5MoSiV。
38CrMoAlA，1050℃固溶空冷，1274.0，1110.3，≤0.03。
相變點 Ac1710℃、Ac3795℃、Ms405，41.7，1.鋼的特點，HRC，1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。
首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體后淬火獲得馬氏體組織，第二步進行時效處理，利用時效強化達到最后要求的力學(xué)性能，10Ni3MnCuAl(PMS)。
18Ni9Co，Al，1000℃固溶460℃時效，鏡面性能優(yōu)異的塑模鋼，除要求具有一定強度、硬度外。
還要求冷熱加工性能好，熱處理變形小，特別是還要求鋼的純潔度高，以防在鏡面出現(xiàn)針孔、桔皮、斑紋及銹蝕等缺陷，C，13.6，1292.7，625。
?。?.0，損，還制造過18吋彩色電視機外殼塑料模具，大型收錄機模具，電唱機盤罩模具。
以及洗，2.預(yù)硬鋼的預(yù)先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應(yīng)力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性。
改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能，三、預(yù)硬型塑料模具用鋼，（一）3Cr2Mo（P20）塑料模具鋼，這類鋼屬于低碳馬氏體時效鋼，其成分和力學(xué)性能見表3-17，0.80，510。
?。ㄎ澹℡55CrNiMnMoV（SM1），575，Y55CrNiMnMoV鋼生產(chǎn)工藝簡便易行，性能優(yōu)越穩(wěn)定，使用壽命長，經(jīng)電子、儀表、家電、玩具、日用五金等行業(yè)推廣應(yīng)用，效果顯著。
4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用，重新加熱淬火，分級滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼），中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓，滲碳后空冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具）。
06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl，表3-17 18Ni類鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能，經(jīng)860℃淬火，650℃回火后，室溫及高溫力學(xué)性能見表3-8所示。
Mn，表3-3 LJ鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） ，Ni，表3-25 PCR鋼時效處理后的力學(xué)性能，42.7。
表3-5 3Cr2Mo鋼的化學(xué)成分 （質(zhì)量分數(shù)，Mn，1261，—，—，類 別，170級。
5NiSCa，（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點，（3）時效處理，鋼的最終使用性能是通過回火時效處理而獲得的，鋼出現(xiàn)硬化峰值的溫度約為510℃±10℃，時效后硬度為40～42HRC，αk/(J/cm2)，C。
35，0.60～1.00，PMS鋼的化學(xué)成分見表3-20，碳質(zhì)量分數(shù)限制在0.2%以下，保證鋼的熱加工性能及熱處理后的韌性，Ni、Al的加入是為了保證時效硬化后鋼的硬度（40，由表3-19可見。
隨著試驗溫度的增加，雖然鋼的強度有所下降，但塑性和韌性都迅速增加，在使用溫度狀態(tài)下，鋼的韌性有較大增加。
硬度/HRC，49.2，Mn，≤0.03，1422，5.5～6.5。
35，1.預(yù)硬鋼是以預(yù)硬態(tài)供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛后的模坯必須進行熱處理，2.8～3.4，41.5，Al。
鋼 種，HRC，46，表3-15 25CrNi3MoAl鋼時效處理后的，45，500，8Cr2MnWMoVS，Ni。
46.4，（四）5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼，2.工藝性能，火態(tài)須有高的塑性和低的變形抗力，因此，對這類鋼要求有低的或超低的含碳量。
為了提高模具的耐磨性，這類鋼在冷擠壓成形后一般都進行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達58～62HRC，1211，20，20Cr。
20Mn，12CrNi3A，20CrNiMo，硬度HRC，3.力學(xué)性能，14.0，47.0。
1.形狀比較復(fù)雜的模具，在粗加工以后即進行熱處理，然后進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對于精密模具，變形應(yīng)小于0.05%。
例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為，下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結(jié)，47，（4）焊接修補性好，焊縫處可加工。
時效后焊縫硬度和基體硬度相近，此類鋼的共同特點是含碳量低、合金度較高，經(jīng)高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態(tài)，組織為單一的過飽和固溶體，但是將此固溶體進行時效處理。
即加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化，并且，這一強化過程引起的尺寸、形狀變化極小。
因此，采用此類鋼制造塑料模具時，可在固溶處理后進行模具的機械成形加工，然后通過時效處理，使模具獲得使用狀態(tài)的強度和硬度，這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度，1050℃固溶460℃時效。
Mn，表3-13 25CrNi3MoAl鋼的化學(xué)成分（，αk/(J/cm2)，0.17～0.37，1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造。
并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理，0.2～0.5，8～9，σs/MPa，（四）10Ni3CuAlMoS（PMS）鏡面塑料模，六、其它塑料模具材料，（1）硬度，25CrNi3MoAl鋼經(jīng)不同溫度固溶及時效處理后。
1271.1，16，0.80～1.20，39～41，ψ(%)，—，49，滲碳型。
0.028，36，67，0.05～0.15，43～48，4.實際應(yīng)用，相變點Ac1675℃、Ac3821℃、Ar1382，鋼 種。
推薦的固溶處理工藝，固溶溫度800～880℃，保溫1～2ｈ，油冷，PCR鋼的化學(xué)成分見表3-24，≤0.5，65～70，50。
熱處理，表3-8 P4410鋼的力學(xué)性能，650，200，3.預(yù)硬鋼的預(yù)硬處理工藝簡單。
多數(shù)采用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)后獲得回火索氏體組織，高溫回火的溫度范圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要，由于這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火，表3-27為部分預(yù)硬鋼的預(yù)硬處理工藝，供參考，δ(%)。
我國目前用于塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態(tài)分類，見表3-2，一、塑料模具的制造工藝路線，（2）軟化處理，800℃加熱、保溫3ｈ，680℃等溫加熱5ｈ。
硬度≤235HBS，Si，Ni，此外，此類鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔，鋼的純凈度高，所以鏡面拋光性能和光蝕性能良好。
這一類鋼還可以通過鍍鉻、滲氮、離子束增強沉積等表面，下面介紹幾種時效硬化型塑料模具用鋼，1.40～2.00，二、塑料模具的熱處理特點，2.力學(xué)性能。
(二)18Ni類鋼，σb/MPa，S、P，加熱溫度/℃，18Ni鋼。
1150℃固溶460℃時效，試驗溫度/℃，表3-11 SM1鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） ，13～16.8，ψ(%)，1194.6，（3）固溶處理，固溶是時效硬化鋼必要的工序。
通過固溶既可達到軟化目的，又可以保證鋼材在最終時效時具有硬化效應(yīng)，固溶處理可以利用鍛軋后快速冷卻實現(xiàn)，也可以把鋼材加熱到固溶溫度之后油冷或空冷實現(xiàn)，1176。
3.實際應(yīng)用，LJ鋼冷成形性與工業(yè)純鐵相近，用冷擠壓法成形的模具型腔輪廓清晰、光潔、精度高，LJ鋼主要用來替代10、20鋼及工業(yè)純鐵等冷擠壓成，由于滲碳淬硬層較深，基體硬度高。
不會出現(xiàn)型腔表面塌陷和內(nèi)壁咬傷現(xiàn)象，使用效果良好，1061.3，45Cr2NiMoVSi，6CrNiSiMnMoV(GD)，ψ(%)，2.滲氮具有處理溫度低（一般為550～570℃）。
模具變形甚微和滲層硬度高（可達1000～1200H，因而也非常適合塑料模的表面處理，含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性，625，1292，P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火，加熱溫度800～825℃。
在空氣中或用壓縮空氣冷卻，局部表面硬度可達56～62HRC，可延長模具使用壽命，也可對模具進行表面鍍鉻，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV。
顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性，Mg，44，表3-10 5NiSCa鋼不同溫度淬火及回火后的，0.17，光學(xué)塑料鏡片、透明塑料制品以及外觀光潔、光亮、質(zhì)量，國外通常選用表面粗糙度低、光亮度高、變形小、精度高，（2）調(diào)質(zhì)硬度為230～250HBS。
常規(guī)切削加工和電加工性能良好，時效硬度為38～42HRC，時效處理及滲氮處理溫度范圍相當(dāng)，且滲氮性能好，滲氮后表層硬度達1000HV以上。
而心部硬度保持在38～42HRC，1.00～1.50，σb，56.8，Si，（二）3Cr2NiMo（P4410）塑料模具鋼。
860～900，0.60～0.90，＜0.2，140級，0.30～0.60，/MPa，0.05～0.15。
（二）12CrNi3A鋼，3.力學(xué)性能，硬度，學(xué)習(xí)高端數(shù)控模具技術(shù)，到濟南數(shù)控模具科技研究所培訓(xùn)中心，真正的免學(xué)費。
推薦就業(yè)，讓你零投入、零風(fēng)險、讓你實現(xiàn)高薪就業(yè)的夢想，P、S，具體應(yīng)用，如用于氟塑料或聚氯乙烯塑料成形模、氟塑料微波板、塑，可作為17-4PH鋼的代用材料。
C，σb/MPa，Cr，2.高合金滲碳鋼制模具，時效硬化型，13。
45，1.03，55～59，2.工藝性能，1000，3，實際應(yīng)用，12CrNi3A鋼主要用于冷擠壓成形的形狀復(fù)雜的淺。
也可用來制造大、中型切削加工成形的塑料模具，為了改善切削加工性，模坯須經(jīng)正火處理，1364.2，46～48，880，0.03～0.06。
P，1045.7，S，預(yù)硬型，表3-27 部分預(yù)硬鋼的預(yù)硬處理工藝，0.05～0.15，4.生產(chǎn)應(yīng)用。
(%)，Mo，1252.5，用于塑料模材料的銅合金主要是鈹青銅，如ZCuBe2、ZCuBe2.4等，一般采用鑄造方法制模，不僅成本低。
周期短，而且還可制出形狀復(fù)雜的模具，鈹青銅可通過固溶—時效強化，固溶后合金處于軟化狀態(tài)，塑性較好，便于機械加工，經(jīng)時效處理后，合金的抗拉強度可達1100～1300MPa。
硬度可達40～42HRC，鈹青銅適用于制造吹塑模、注射模等，以及一些高導(dǎo)熱性、高強度和高耐腐蝕性的塑料模，利用鈹青銅鑄造模具可以復(fù)制木紋和皮革紋，可以用樣品復(fù)制人像或玩具等不規(guī)則的成型面，～0.150。
45～52，Cu，9.0，4.特點及應(yīng)用，Mo。
Cr，21.6，0.3～0.5，表3-28 部分時效硬化鋼的熱處理規(guī)范，如制造的“飛躍”牌14吋黑白電視機外殼塑料模具，已成型24萬模次。
模具仍完好無，1.40～2.00，0Cr4NiMoV（LJ），現(xiàn)介紹兩個典型鋼種，520，45.5，（4）表面處理性能好，滲氮性能良好。
一般滲氮層深達0.2～0.3mm，滲硼附著力強，3.時效處理，在420～480℃時效，其強度和硬度可以達到最高峰值，但在440℃時沖擊韌度最低。
因此，推薦時效處理溫度為460℃，時效后硬度為42～44HRC，12CrNi3A鋼采用氣體滲碳工藝時，加熱溫度為900～920℃保溫6～7ｈ，可獲得0.9～1.0ｍｍ的滲碳層。
滲碳后預(yù)冷至800～850℃直接油淬或空冷，淬火后表層硬度可達56～62HRC，心部硬度為250～380HBS，變形微小，1238，相變點為Ａc1770℃、Ac3825℃、Ar164，980。
1.化學(xué)成分及相變點，8.0～9.5，σs/MPa，σs/MPa，0.2～0.3，39～42。
4.6～5.2，2.75～3.25，1355.3，42.1，堿性平爐粗煉→真空脫氣、鋼包噴粉精煉→水壓機鍛造→，經(jīng)此工藝生產(chǎn)出的鋼材達到較高的潔凈度。
組織細密，鏡面拋光性能好，表面粗糙度可達Ra0.05～0.025μm，1700～1900，（3）用于對沖擊韌度要求不高的塑料模具，對退火的鍛坯直接經(jīng)粗加工、精加工。
進行520～540℃、6～8ｈ的時效處理，再經(jīng)研磨、拋光及裝配使用，經(jīng)此處理后，模具硬度40～43HRC，時效變形率≤0.05%，400。
14～16，Ca，為了提高塑料模表面耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，Cr，1331.9。
15，3～5，0.6～0.9，0.55～0.80，ψ(%)，DT1，DT2，0Cr4NiMoV。
?。ㄈ?Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼，11.5，油冷，σb/MPa，（2）室溫力學(xué)性能，25CrNi3MoAl鋼經(jīng)880℃固溶，680℃回火，540℃時效處理8ｈ后的力學(xué)性能見表3-16。
13，油冷或硝鹽分級，17～19，17.5～18.5，14，1442.6。
?。?.3，18Ni類鋼主要用在精密鍛模及制造高精度、超鏡面、，但因Ni、Co等貴重金屬元素含量高，價格昂貴，尚難以廣泛應(yīng)用，Ni。
δ5(%)，1.化學(xué)成分及相變點，（4）用作冷擠型腔工藝的塑料模具，模具鍛坯經(jīng)軟化處理后，即對模具擠壓面進行加工、研磨、拋光。
然后對冷擠壓模具型腔和模具外形進行修整，最后對模具進行真空時效處理或表面滲氮處理后再裝配使，1240.7，綜上所述，25CrNi3MoAl鋼有如下特點，35.5～38，811，σb/MPa。
50～52，530，0.10～0.30，210級，39.6，P，43，48～58。
3.淬火后應(yīng)及時回火，回火溫度要高于模具的工作溫度，回火時間應(yīng)充分，長短視模具材料和斷面尺寸而定，但至少要在40～60min以上，硬度HRC。
2.8～3.5，7.9，1334，ψ(%)，此類鋼國外有專用鋼種。
如瑞典的8416、美國的P2和P4等，國內(nèi)常采用工業(yè)純鐵（如DT1和DT2）、20、20，以及國內(nèi)最新研制的冷成形專用鋼，C，0.80～1.20，相變點Ac1725℃、Ac3810℃、Ms280℃，Y55CrNiMnMoV鋼的化學(xué)成分。
見表3-11，12，＜0.030，830，馬氏體時效鋼碳質(zhì)量分數(shù)極低（約0.03%），目的是改善鋼的韌性，因這類鋼的屈服強度有1400MPa，1700MPa。
2100MPa三個級別，可分別簡寫為18Ni140級、18Ni170級和1，也分別對應(yīng)國外的18Ni250級、18Ni300級，42～44，56，0.2～0.5。
表3-19 06鋼室溫和高溫力學(xué)性能，14.7～17.1，Si，V，≤0.020，Si，20.6。
1197，620～660，42.1，0.08～0.16，HRC。
2100～2150，1.化學(xué)成分及相變點，3Cr13，2Cr13，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，42，Mn，V。
淬硬型，1，化學(xué)成分，表3-3是LJ鋼的化學(xué)成分，2.工藝性能，鍛造加熱溫度為1200℃，始鍛溫度1150℃。
終鍛溫度大于850℃，鍛后緩冷，鍛后必須軟化退火，Mo，V，時效處理工藝。
1428，0.06，（二）實際應(yīng)用，σs/MPa，Mn，Si。
0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化不，硬度為32～35HRC時可進行切削加工，該鋼再經(jīng)460～480℃時效處理后，可獲得較好的綜合力學(xué)性能，3.力學(xué)性能。
預(yù)硬硬度HRC，四、時效硬化型塑料模具鋼，σb/Mpa，1.化學(xué)成分及相變點，7.0～8.5，1355，0.2～0.6，ψ(%)。
C，580～650，C，11.2，25CrNi3MoAl鋼的化學(xué)成分見表3-13。
3.00，一、滲碳型塑料模具用鋼，1011.4，1271.1，0.28～0.40。
25CrNi3MoAl屬低鎳無鈷時效硬化鋼，這是參考了國外同類鋼的成分，并根據(jù)我國冶煉工業(yè)的特點及使用廠對性能的要求加以改，為我國時效硬化型精密塑料模具專用鋼種填補了空白，PCR。
Ni，1084.9，Si，Zn，αk/(J/cm2)。
Mo，見表3-25，五、耐蝕塑料模具鋼PCR，30，56.5，41.7，Ti，0.9～1.2。
18～19，1.鍛造工藝，加熱溫度1180～1200℃，始鍛溫度1150～1100℃，終鍛溫度≥1000℃空冷或砂冷。
Si，38，Mo，（4）變形率，PMS的變形率很小。
收縮量＜0.05%，總變形率徑向為-0.11％～0.041％，軸向為-0.021%～0.026%，接近馬氏體時效鋼，400。
Al，V，300，適于塑料模的表面處理方法還有，氮碳共滲、化學(xué)鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質(zhì)膜或超硬膜等，Al，σb/Mpa。
例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等鋼，對于直接使用棒料加工的，因供貨狀態(tài)已進行了預(yù)硬化處理，可直接加工成形后拋光、裝配，對于要改鍛成坯料后再加工成形的，其工藝路線為，下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預(yù)硬處理（34～。
（二）鋁合金，14.7，Mo，1750～1950，隨著塑料產(chǎn)量的提高和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，對塑料模具提出了越來越高的要求，促進了塑料模具的不斷發(fā)展，目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展。
推動了塑料模具材料迅速發(fā)展，4.碳素工具鋼及合金工具鋼制模具，熱處理規(guī)程，2.工藝性能，LJ鋼具有良好的鍛造性能和熱處理工藝性，1.低碳鋼及低碳合金鋼制模具，8Cr2MnWMoVS屬易切削精密塑料成形模具鋼，是為適應(yīng)精密塑料模和薄板無間隙精密沖裁模之急需而設(shè)。
其成分設(shè)計采用了高碳多元少量合金化原則，以硫作為易切削元素，8Cr2S鋼的化學(xué)成分及性能在第一章第二節(jié)已經(jīng)介紹，這里就使用方面再進一步介紹，ψ，4.實際應(yīng)用。
用于塑料模具的鋅合金還有鈹鋅合金和鎳鈦鋅合金，鈹鋅合金有較高的硬度（150HBS），耐熱性好，所制作的注射模的使用壽命可達幾萬至幾十萬件，鎳鈦鋅合金由于鎳和鈦的加入可使強度、硬度提高。
從而使模具壽命成倍增長，αk①/(J/cm2)，PMS鏡面塑料模具鋼適于制造各種光學(xué)塑料鏡片，高鏡面、高透明度的注射模以及外觀質(zhì)量要求極高的光潔，Mn。
σb/Mpa，PMS鋼是含鋁鋼，其滲氮性能好，時效溫度與滲氮溫度相近，因而，可以在滲氮處理的同時進行時效處理，滲氮后模具表面硬度、耐磨性、抗咬合性均提高。
可用于注射玻璃纖維增強塑料的精密成形模具，06Ni6CrMoVTiAl，PMS鋼（含S），室溫，低碳馬氏體時效鋼的硬化機理是在馬氏體基體中析出金屬，這首先要求低含碳量。
并含有時效硬化元素，以提高鋼的時效硬度，06鋼化學(xué)成分見表3-18所示，表3-4 12CrNi3A鋼的化學(xué)成分 （質(zhì)量，另外，GD鋼也是近年新推廣使用的一種淬硬型塑料模具鋼，由于該鋼強韌性高、淬透性和耐磨性好，淬火變形小。
價格低，用此鋼取代Cr12MoV鋼或基體鋼制造大型、高耐磨，不僅降低了成本，而且提高了模具的使用壽命，試驗溫度/℃，3.6～4.2。
3.0～4.0，經(jīng)上述處理后，SM2的力學(xué)性能見表3-23所示，1273，＜0.40，510。
表3-7 P4410的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） ，4.實際應(yīng)用，例如電話機殼體模具，生產(chǎn)出的電話機塑料殼體制品外觀質(zhì)量達到國外同類產(chǎn)品，模具使用壽命也明顯提高，又如大型雙卡收錄機注射模。
生產(chǎn)出的機殼外觀質(zhì)量高，原用45鋼制造注射模，模具壽命15萬模，而PMS鋼制造的注射模，壽命達40萬模。
調(diào)質(zhì)型，Ti，表3-2 塑料模具用鋼分類，固體滲碳工藝，加熱930℃×（6～8）ｈ，滲后在850～870℃油淬，再進行200～220℃×2ｈ的低溫回火，熱處理后表面硬度58～60HRC。
心部硬度為27～29HRC，熱處理變形微小，LJ鋼滲碳速度快，滲層深度比20鋼深一倍，1140，Cr。
1291.6，αk/(J/cm2)，1503，Nb，50，室溫，（五）Y20CrNi3AlMnMo（SM2）鋼，1252.4。
αk/(J/cm2)，1.化學(xué)成分及相變點，表3-24 PCR鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)） ，3Cr2Mo鋼是引進的美國塑料模具鋼常用鋼號，也是GB1299—85《合金工具鋼技術(shù)條件》中正式。
（3）熱處理工藝，870～930℃加熱，油淬，680～700℃油冷，500～560℃時效，經(jīng)上述處理后，SM1的力學(xué)性能見表3-12所示，相變點。
As580℃，Ａf723℃、Ｍs85℃、Mf300℃，2.應(yīng)用，～1.20，Cr。
δ5(%)，35～41，聚三氟氯乙烯閥門蓋模具，原用45鋼或鍍鉻處理模具，使用壽命1000～4000件，用PCR鋼，當(dāng)使用6000件時仍與新模具一樣。
未發(fā)現(xiàn)任何銹蝕或磨損，模具壽命達10000～12000件，510～530℃×（3～5）h，47，δ(%)，—，Si，PMS鋼還具有良好的焊接性能。
對損壞的模具可進行補焊修復(fù)，PMS鋼還適于高精度型腔的冷擠壓成形，Cu，P4410鋼制造的模具，局部損壞后也可用補焊法修補，焊接質(zhì)量良好，可以進行加工。
化學(xué)成分（w，％），1169.1，＜0.40，3.熱處理工藝，（四）實際應(yīng)用，表3-12 SM1鋼的力學(xué)性能。
?。?）切削性能好，退火硬度為207～239HBS，切削加工時，可比一般工具鋼縮短加工工時1/3以上，硬態(tài)40～45HRC時，用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具進行車、銑、刨、鏜、鉆等加工。
相當(dāng)于碳鋼調(diào)質(zhì)態(tài)，硬度為30HRC左右的切削性能，遠優(yōu)于Cr12MoV鋼退火態(tài)硬度為240HBS時的，Si，18Ni140級，18Ni170級，18Ni210級，① αk 值為夏比U形試樣沖擊韌度值。
18Ni馬氏體時效鋼中起時效硬化作用的合金元素是鈦，鉬，18Ni中加入大量的鎳，主要作用是保證固溶體淬火后能獲得單一的馬氏體，其次Ni與Mo作用形成時效強化相Ni3Mo，鎳的質(zhì)量分數(shù)在10%以上。
還能提高馬氏體時效鋼的斷裂韌度，2.工藝性能，0.30～0.55，1274.0，0.0036，39～42，（一）常用鋼種及熱處理。
δ，鋁合金的密度小，熔點低，加工性能和導(dǎo)熱性都優(yōu)于鋼，其中鑄造鋁硅合金還具有優(yōu)良的鑄造性能，因此在有些場合可選用鑄造鋁合金來制造塑料模具。
以縮短制模周期，降低制模成本，常用的鑄造鋁合金牌號有ZL101等，它適于制造要求高導(dǎo)熱率，形狀復(fù)雜和制造周期短的塑料模具，形變鋁合金Lcq也是用于塑料模制造的鋁合金之一，由于它的強度比ZL101高，可制作要求強度較高且有良好導(dǎo)熱性的塑料模。
（3）淬火，淬火溫度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝鹽分級淬火。
96，≤0.01，≤0.35，固溶處理后，采用的冷卻方式不同。
對固溶及時效硬度影響很大，如820℃固溶后，空冷硬度為26～28HRC，油冷硬度為24～25HRC，水冷硬度為22～23HRC，固溶后冷速越快，硬度越低。
但時效后硬度值卻更高，41～43，13.7，42.5，Si。
0.8～1.2，鋼 號，Cr，（1）鍛造，加熱溫度1100℃，始鍛溫度1070～1100℃。
終鍛溫度850℃，鍛后砂冷，對于我國傳統(tǒng)常用的塑料模具鋼，已有很多書藉資料作過詳細的論述，本節(jié)主要介紹我國近年研制和從國外引進并已在生產(chǎn)中推，P、S，Ni，882。
Y20CrNi3AlMnMo（SM2）屬時效硬化型，其化學(xué)成分見表3-22，1.化學(xué)成分及相變點，（三）鋅合金，10～12，3.4，σ0.2/MPa，3Cr2Mo。
（2）退火，加熱溫度850℃，保溫2～4h，等溫溫度720℃，保溫4～6h。
爐冷至500℃，出爐空冷，正火工藝，870～900℃加熱并保溫3～4ｈ后空冷，正火后硬度≤229HBS，切削加工性良好，4.實際應(yīng)用，28。
1.塑料模鍍鉻是一種應(yīng)用最多的表面處理方法，鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質(zhì)中均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鍍層硬度達1000HV，因而具有優(yōu)良的耐磨性。
鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化，PMS鋼（低S），P4410鋼在硬度值為32～36HRC范圍內(nèi)，具有良好的車、銑、磨等加工性能，（3）鏡面研磨拋光性好。
采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具鋼低1～2級，最低表面粗糙度為Ra 0.1μm，HRC，2.5～3.5，級別，815℃±10℃固溶處理1h空冷，經(jīng)480℃±10℃時效3h。
空冷，（1）鍛造，鍛造性能良好，鍛造無特殊要求，3.力學(xué)性能，0.28～0.40，800～850℃空冷，0.06～0.16。
0.20～0.50，四氟塑料微波板，原用45鋼或表面鍍鉻模具，使用壽命僅2～3次，改用PCR鋼后，模具使用300次，未發(fā)現(xiàn)任何銹蝕或磨損。
表面光亮如鏡，SM2，（三）工藝性能，550～650，ψ(%)，鋼中含有元素銅。
其壓力加工性能與含銅量有很大關(guān)系，當(dāng)銅質(zhì)量分數(shù)wCu＞4.5%時，鍛造易出現(xiàn)開裂，當(dāng)銅質(zhì)量分數(shù)wCu≤3.5%時，其壓力加工性能有很大改善，鍛造時應(yīng)充分熱透，鍛打時要輕錘快打，變形量小。
然后可重錘，加大變形量，4.淬透性及淬火變形，PCR鋼淬透性好，在φ100mm斷面上硬度均勻分布，回火時效后總變形率。
徑向為-0.04%～-0.05%，軸向為-0.037%～-0.04%，退火工藝，加熱880℃，保溫2ｈ，隨爐緩冷至（冷速約40℃／h）650℃后出爐空冷，退火硬度100～105HBS，可順利地進行冷擠壓成形。
1100℃固溶460℃時效，我國近年研制的預(yù)硬化型塑料模具鋼，大多數(shù)是以中碳鋼為基礎(chǔ)，加入適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等合金元素制成，為了解決在較高硬度下切削加工難度大的問題，通過向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素。
以改善切削加工性能，從而制得易切削預(yù)硬化鋼，有些預(yù)硬化鋼可以在模具加工成形后進行滲氮處理，在不降低基體使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨，下面介紹幾種典型預(yù)硬化塑料模具鋼，53.3，900。
0.50～0.60，920，0.080～0.150，C，硬度HRC。
≤0.030，35，3.性能特點，Mo，13。
Co，添加特殊元素，0.3～0.7，1324，2.生產(chǎn)工藝，25CrNi3MoAl鋼可用以制作普通及高精密塑料。
經(jīng)十多家工廠試用，技術(shù)經(jīng)濟效益顯著，1.2～1.8，100，06鋼的時效硬度比18Ni類高合金馬氏體時效鋼固溶，故而切削加工性能優(yōu)于高合金馬氏體時效鋼，41.8，650。
—，δ5(%)，52.7，0.60～1.00，1153。
表3-26 Zn-4Al-3Cu的化學(xué)成分 （，47.8，S、P，1176，σ0.2/Mpa。
≤0.03，48.5，衣機面板蓋模具等，41.4，—，1264.5，（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理。
測得的不同溫度下06鋼的力學(xué)性能見表3-19，二、淬硬型塑料模具用鋼，Cu，Mn，表3-21 PMS鋼不同溫度時效后的力學(xué)性能，（1）鋼中含鎳量低，價格遠低于馬氏體時效鋼。
也低于超低碳中合金時效鋼，≤0.07，2.工藝性能，3.力學(xué)性能，Cr。
0.080，1.19，53～55，3.0～3.5，滲碳型塑料模具用鋼主要用于冷擠壓成形的塑料模，為了便于冷擠壓成形，這類鋼在退，S。
—，S，Al，55.7，0.7～1.1，1250，第三節(jié) 塑料模具零件的熱處理工藝。
54，Mn，3.調(diào)質(zhì)鋼制模具，（二）力學(xué)性能，1020，δ5(%)，αk/(J/cm2)，1260～1350。
0.80～1.20，8.3，1120，5NiSCa屬易切削高韌性塑料模具鋼，在預(yù)硬態(tài)（35～45HRC）韌性和切削加工性良好，鏡面拋光性能好，表面粗糙度低，可達Ra 0.2～0.1μm。
使用過程中表面粗糙度保持能力強，花紋蝕刻性能好，清晰，逼真，淬透性好，可作型腔復(fù)雜、質(zhì)量要求高的塑料模。
該鋼在高硬度下（50HRC以上），熱處理變形小，韌性好，并具有較好的阻止裂紋擴展的能力，（3）鏡面研磨性好，表面粗糙度可在Ra 0.2～0.025μm。
表面光刻浸蝕性好，光刻花紋清晰均勻，鋼 號，3.力學(xué)性能，45，（一）銅合金。
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4006161585，（1）鍛造，加熱溫度1100～1150℃，終鍛溫度≥850℃，鍛后空冷。
常用的淬硬型塑料模具鋼有，碳素工具鋼（如T7A、T8A）、低合金冷作模具鋼（，這些鋼的最終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數(shù)采用中，熱處理后的硬度通常在45～50HRC以上，≤0.025，530，（2）用于高精密塑料模具。
淬火加熱溫度880℃，再經(jīng)680℃高溫回火，其余工藝同上，但在高溫回火后對模具進行粗加工和半精加工，再經(jīng)650℃保溫1ｈ，消除加工后的殘留內(nèi)應(yīng)力，然后再進行精加工。
此后的時效、研磨、拋光等工藝仍同上，經(jīng)此處理后時效變形率僅為-0.01%～-0.02%，5NiSCa鋼可用作型腔復(fù)雜、型腔質(zhì)量要求高的注射，印制板沖孔模等效果顯著，化學(xué)成分見表3-5所示。
575，Mo，Cr，表3-6 P20鋼室溫力學(xué)性能，0.08～0.15。
選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學(xué)成分和力學(xué)性能各不相同，因此制造工藝路線不同，同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的，本節(jié)主要介紹塑料模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特，表3-18 06Ni6CrMoVTiAl鋼的化學(xué)，例如12CrNi3A。
12CrNi4A鋼的工藝路線為，下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回，～1.20，油冷或160～180℃硝鹽分級，55，5NiSCa鋼采用中碳加鎳，其主要化學(xué)成分見表3-9，36.8。
淬火/℃，42～48，碳素工具鋼僅適于制造尺寸不大，受力較小，形狀簡單以及變形要求不高的塑料模，低合金冷作模具鋼主要用于制造尺寸較大、形狀較復(fù)雜和，Cr12型鋼適于制造要求高耐磨性的大型、復(fù)雜和精密，W6Mo5Cr4V2鋼適于制造要求強度高和耐磨性好。
熱作模具鋼適合于制造有較高強韌性和一定耐磨性的塑料，（二）淬硬鋼塑料模的熱處理，550～680，15～17，σs，15，該鋼含碳量很低。
因而塑性優(yōu)異、變形抗力低，鋼中主加元素為鉻，輔加元素為鎳、鉬、釩等，合金元素的主要作用是提高淬透性和滲碳能力，增加滲碳層的硬度和耐磨性以及心部的強韌性，4.實際應(yīng)用，880℃水淬或空冷。
42.1，5.預(yù)硬鋼制模具，10.5，/MPa，0.80，（4）時效處理，推薦的時效工藝。
時效溫度500～540℃，時效時間4～8ｈ，硬度為42～45HRC，T7A，T8A，T10A。
5CrNiMo，9SiCr，45.3，1128，σb/MPa。
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