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Cr12MoV模具鋼用途
Cr12MoV應(yīng)用范圍，鉬 Mo，0.40～0.60，出爐空冷.硬度207，二、Cr12MoV化學成分。
退火規(guī)范850 ~870℃×3~4h，硬度，退火，255～207HB（14-25BRC），四、Cr12MoV熱處理工藝，冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr1。
出爐空冷 硬度≤241HBW，共晶碳化物等級≤3級，普通等溫球化，Cr12MoV機械性能，三、Cr12MoV機械性能，冷速爐冷。
(740±10)°c x4-6h，硫 S，≤0.030，一、Cr12MoV應(yīng)用范圍，釩 V，0.15～0.30。
球化退火規(guī)范(860±1ü)°C×2~4h，以30°C/h，形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板，銅 Cu，含量≤0.30。
深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等，隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C，鋼材以退火狀態(tài)交貨，隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫，金相組織。
細粒狀珠光體+碳化物，碳 C，1.45～1.70，1、淬火，950～1000℃油冷，溫溫度740~76o°C。
時間≥4 ~5h，錳 Mn，≤0.40，磷 P，≤0.030。
硅 Si，≤0.40，Cr12MoV化學 成 分，鉻 Cr，11.00～12.50，Cr12MoV模具鋼，鎳 Ni。
含量≤0.25，~255HBW，壓痕直徑3.8～4.2mm，保護加熱，溫度760~780°C，時間10h。
爐冷，硬度l96HBW，可順利實現(xiàn)冷擠壓成形，冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范，熱處理規(guī)范。
淬火，≥60HRC，Cr12MoV熱處理工藝，Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含Crl2鋼低很多，且加了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯。
該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)，以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性，受熱軟化溫度為520℃，截尺在4mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍，淬體積變形，淬硬深度。
油淬200~300mm，2、淬火1020℃，200℃回火2h。
X12M 工具模具鋼
冷擠壓接觸成坯軟化規(guī)范，850～870℃3～4h，沿隨爐冷卻至740～760℃等溫x 4～5h，從空冷硬度241 HBW以下，共晶碳化物3級以下，Crl2MoV鋼經(jīng)過深冷處理后。
深冷處理可使淬火馬氏體高度彌散的超細碳化物析出，然后經(jīng)過200℃低溫回火，這些超細碳化物可轉(zhuǎn)變成碳化物，未經(jīng)馬氏體深冷處理，經(jīng)過低溫回火，只有局部有少量碳化物析出。
Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法，在保持Crl2MoV鋼的高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上進，三種低溫化學熱處理滲層有顯著的抗沖擊粘合效果，特別是鹽浴硫氰滲透性最好，30000多件，同類模具常規(guī)調(diào)質(zhì)處理壽命提高10倍以上，普通等溫球化退火規(guī)格。
熱處理規(guī)范，1，淬火，950～1000℃油冷，2.?淬火1020℃，200℃回火2 h。
熱處理規(guī)范，最佳等溫溫度740～76℃，o時間4～5h以上，顯微組織，細粒珠光體+碳化物。
低溫處理，交貨狀態(tài)，鋼材以退火狀態(tài)交貨，球化退火規(guī)范，冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火硬度、耐磨性、強度均高于Cr1，形狀復(fù)雜。
工作條件較重的冷作模具和工具，如沖孔模、落料模、管道模、鋼板拉深工具、圓鋸、標準，°C（860+1u）x 2~4h，以30°C/h速度爐冷，（740+）10°Cx4-6h，隨爐緩冷至500~600°C，從空氣冷卻。
硬度為207～255 HBW，使用生鐵保護加熱，溫度760～780℃，時間10h，爐冷，l96HBW硬度，可順利實現(xiàn)冷擠壓成型。
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