什么型號的冷模鋼？

　　我國常見的冷作模具鋼有冷作模具鋼型號CrWMn低合金工具鋼和Cr12MoV、Cr12高合金工具鋼。但由于滲碳體嚴(yán)重收縮，特別是磨具規(guī)格較大時，容易造成方位歪曲，降低強(qiáng)度韌性。在生產(chǎn)冷卷標(biāo)準(zhǔn)件磨具時，闡述了國內(nèi)外新開發(fā)的一些冷模具鋼。鋼具有工藝性好、淬火溫度低、熱處理變形小、韌性好、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。在鋼中加入鉻或錳可以提高淬火性，并在低溫淬火和回火后保存一定量的殘余奧氏體，以減少變形。硅或鎳能增強(qiáng)和增強(qiáng)基材，提高淬火阻力。在相同的強(qiáng)度下，它比其他類似的鋼具有更高的強(qiáng)度韌性。鉬或釩可以細(xì)化晶粒。

　　900℃淬火 200℃淬火900℃淬火 200℃淬火后，強(qiáng)度為60 ~ 61 HRC、沖擊值為145 J/cm 2的DS鋼比6CrW2Si工具韌性高，59 ~ 60 HRC的強(qiáng)度、210J/cm 沖擊值和斷裂韌性較高。鋼基鋼一般是指快速鋼淬火組織中成分與基材成分相同的鋼。中國開發(fā)的一些基材鋼，如65Cr4W3Mo2VNb(通稱65Nb)、65W8Cr4VTi(通稱LM1)、65Cr5Mo3W2VTi(通稱LM2)。

　　我國開發(fā)的幾種基質(zhì)鋼的主要成分等同于快速鋼淬火機(jī)構(gòu)種基質(zhì)鋼的主要成分等同于快速鋼淬火機(jī)構(gòu)的基質(zhì)。此外，在淬火加熱過程中加入少量強(qiáng)滲碳體鈮或鈦，產(chǎn)生相對穩(wěn)定的滲碳體，避免顆粒生長，提高鋼的使用性能。比照LM1和Cr12MoV前者的強(qiáng)度為62.5HRC，后者為61.5hrc，前者對空缺樣品的沖擊值為30J/cm2，后者僅是5J/cm2.鋼基材強(qiáng)度韌性高，廣泛應(yīng)用于制造冷擠壓、冷沖壓和冷扎磨具Nb鋼可用于深輕金屬的溫擠磨具。為了保證冷拉模具鋼的韌性，進(jìn)一步提高其耐磨性，我國開發(fā)了更高耐磨性的冷拉模具鋼ld、ER5和GM鋼、日本TCD、AOF11和DC53鋼，美國模具鋼，瑞典ASSAB88鋼和奧地利K340和K360鋼。該鋼的化學(xué)成分具有適當(dāng)降低鉻成分、改碳分析、提高鎢、鉬和釩、提高二次硬化能力和耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。這種鋼大多淬火溫度高(1140) ~ 1160℃)和1 ~ 高溫回火3次(520) ~ 560℃)，與Cr與冷模鋼相比，韌性高，耐磨性好。LD鋼的淬火溫度為1100 ~ 1150℃，回火溫度為530 ~ 550℃，強(qiáng)度為59 ~ 62 HRC。用冷沖壓模、落料模和冷鐓模取代Cr12MoV鋼，模具壽命顯著提高。er鋼在1120℃淬火、580℃淬火三次后，二次硬化效果最好。強(qiáng)度、韌性、沖擊耐磨性均優(yōu)于Cr適用于制造精密、輕載、快速冷沖壓模具，堅固耐用。由于合金元素與碳的比例合適，GM鋼具有較高的二次硬化水平。1120 ~ 1140℃淬火，540℃淬火2次后，強(qiáng)度可達(dá)64 ~ 66 HRC，保證優(yōu)異的耐磨性。通用鋼模具選用沖壓機(jī)和多工位級進(jìn)模Cr12MoV鋼高幾倍。12.9級高強(qiáng)度螺栓輥和40級冷軋 ~ 42hrc螺栓，使用壽命比Cr12MoV鋼高10倍左右。GM鋼還可以在1070℃淬火，在150℃淬火2次。強(qiáng)度為62 ~ 63 HRC，特別適用于制作冷鐓模具。