冷模鋼的選材和熱處理
劉望道
(武漢輕工大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院 材料成型與控制工程)
磨具材料是模具加工的前提 , 其性能及熱處理方法
對(duì)模具壽命有決定性危害。 本文闡述了冷模具鋼的工作條件和損壞
提出能滿足冷作模具鋼工作性質(zhì)的技術(shù)性能， 選擇合適的材料
并進(jìn)行一定的熱處理， 保證其技術(shù)性能。 冷作模具的技術(shù)性能包括耐用性
杭咬合耐磨、韌性、強(qiáng)度、抗疲勞。 冷作模具的技術(shù)性能包括耐用性
杭咬合耐磨、韌性、強(qiáng)度、抗疲勞。 冷作模具的技術(shù)性能包括耐用性
耐磨、韌性、強(qiáng)度、抗疲勞、杭咬合。冷模材料熱處理方法
特征主要包括 : 淬透性 , 淬硬性 , 耐回火性 , 超溫敏感度 , 氧化滲碳趨勢(shì) ,
淬火變形和裂紋趨勢(shì)等。
關(guān)鍵字： 冷模鋼；選料；熱處理；
冷模應(yīng)在室溫下對(duì)材料進(jìn)行壓力加工或其它加工。 冷作模
壓縮、拉伸、彎曲、沖擊、摩擦等設(shè)備種類繁多，結(jié)構(gòu)繁瑣
力的作用。冷模的正常無(wú)效方法通常是損壞、延性、彎曲、咬合、坍塌、咬合
因此，冷作模具鋼在改變熱處理后需要具有較高的變形抗性和破裂性
【1】
抗、耐磨、抗疲勞、抗咬合等能力，保證磨具的耐久性 。
1. 冷模的技術(shù)性能
【2-3 】
根據(jù)冷作模具的工作性質(zhì)和無(wú)效方法， 冷作模具鋼應(yīng)具有以下基本特性 ：
a .韌性高，耐磨性高，工作時(shí)保持鋒利的刀口
b.強(qiáng)度和韌性高，熱強(qiáng)度固定，工作時(shí)刃部不易坍塌或坍塌。
c .淬火性強(qiáng)，保證淬火態(tài)硬度大，淬火深度一定。
c .淬火性強(qiáng)，保證淬火態(tài)硬度大，淬火深度一定。
c .淬火性強(qiáng)，保證淬火態(tài)硬度大，淬火深度一定。
d.生產(chǎn)工藝和成型性強(qiáng)，淬火安全性好，熱處理變形小，復(fù)合
雜斷面不易淬裂。
1.模具的耐磨性
冷作模具工作時(shí)， 表面與坯料之間有許多摩擦， 在這種情況下，磨具必須仍然存在
粗糙度低，尺寸精度高， 防止初期無(wú)效。 提升冷作磨具
耐磨性， 模具硬度通常高于加工件 (30 ～50) 材料機(jī)構(gòu)為回
火奧氏體或下貝氏體， 其上遍布勻稱， 小粒狀滲碳體。 因此，鋼中碳的質(zhì)量
成績(jī)一般都在 0．60％以上。
1.2模具韌性
磨具材料的韌性在于磨具 t 如果標(biāo)準(zhǔn)確定了沖擊載荷強(qiáng)的磨具
沖擊載荷大，韌性高，一般來(lái)說(shuō)，
冷作模具在工作性質(zhì)下的無(wú)效形式是疲勞斷裂， 因此，磨具不需要具有過(guò)高的斷裂韌性
度值。
1.3模具強(qiáng)度
模具強(qiáng)度是模具零件在操作過(guò)程中抵抗變形和破裂的能力。
1.3模具強(qiáng)度
模具強(qiáng)度是模具零件在操作過(guò)程中抵抗變形和破裂的能力。
1.3模具強(qiáng)度
模具強(qiáng)度是模具零件在操作過(guò)程中抵抗變形和破裂的能力。 強(qiáng)度指標(biāo)是冷作模
主要包括：拉申屈服點(diǎn)、壓縮屈服點(diǎn)等。妥協(xié)是
測(cè)量模具零件的塑性變形抗性指標(biāo)， 強(qiáng)度指標(biāo)常用。 為了獲得高強(qiáng)度，
在模具加工過(guò)程中， 選擇合適的磨具材料， 并通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ㄍ瓿?/p>
求。
1.4模具抗疲勞性能
在交變載荷的影響下，冷作磨具通常會(huì)疲勞損壞， 因此，為了改進(jìn)模具的應(yīng)用
壽命長(zhǎng)，抗疲勞性高。 導(dǎo)致磨具疲勞的因素有： 鋼中帶狀和網(wǎng)狀炭化
對(duì)象，粗粒；磨具表面有小刀紋， p1槽及截面尺寸變化過(guò)大，表面滲碳等。
