H13(4Cr5MoV1Si)它是目前應用廣泛的摸具鋼材料。據(jù)報道，80%的國外型腔使用H13.

　　在美國，熱作模具鋼分為鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼H10～H19,H21~H26,和H42、H43。熱作模具鋼含碳量為中碳含量.35～0.45％），另含Cr、W、M合金含量為6~25%，V合金元素。

　　H13鋼屬于第一種。碳含量低于0.5%，最大淬火硬度為55HRC左右。鋼的含Cr量約為5%。它與其他碳化物形成元素一起提供給鋼，具有較高的淬透性和良好的抗軟化性，因此鋼可在空冷條件下淬火barN淬透直徑160mm[3]。然而，添加鉻會增加碳化物的不均勻性，導致鋼中亞穩(wěn)定共晶碳化物。目前，高碳鉻軸承鋼的相關標準一般可用于國內評價[4、7]。鉻含量的提高有利于提高材料的熱強度，但不利于韌性。(1/2)在材料中加入鉬和鎢W M當量超過1%時，材料將為500℃回火時硬度仍較高，具有二次硬化能力。H13鋼二次硬化能力不明顯，請參見[1]。增加V的含量，如V的含量為0.4％（SKD6,相當于H11)提高到1%H13鋼（SKD61)提高了熱強度和熱穩(wěn)定性，V它還增加了水的沖洗阻力，實際上增加了水的侵蝕和磨損阻力（erosive wear）[6]。

　　另外，加入鋼中W、M0、V、Nb等形成M6C和MC類型碳化物的元素可以細化奧氏體晶粒，并在回火過程中產生二次硬化效果。對Cr添加形成的碳化物是

　　M23C-6型，其在1100℃奧氏體化基本溶解(所有溶解奧氏體的溫度為1160℃），這將決定H最佳奧氏體化溫度為1020~1080℃范圍內。[4]

　　H硫磷含量限制在0.030以下。事實上，0.014%的硫質量分數(shù)可以大大提高鋼件的斷裂韌性KIC值。國外電渣重熔質量高H13鋼硫含量控制在0.005％～0.[7]在008%范圍內，材料的質量得到了保證。北美壓鑄協(xié)會標準NADCA207-2003符合標準級以外的特級（premium）和超級（superior）H最小麥夏氏V型缺口沖擊值為11J（8英尺˙磅）和13.8J(10英尺˙磅).06％～0.15％S和≤1.0％Mn可用于制造加工性能好的塑料模具。材料調質后，硬度為(40~44)HRC可在加工范圍內拋光Ra為0.05μm鏡面光潔度，滿足高光潔塑料模具的要求。