5G設(shè)備專用鋼薄至0.11毫米，僅相當于一張標準A4紙的厚度，如此薄的規(guī)格超出了現(xiàn)有冷軋設(shè)備的設(shè)計軋制能力，帶鋼表面粗糙度要求0.2微米以下，也達到了平整機參數(shù)設(shè)置的極限。
　　日前，首鋼京唐鍍錫板事業(yè)部使用1420MM冷軋自動冷軋產(chǎn)線成功軋出0.11*800MM的超薄高端電子產(chǎn)品用鋼，產(chǎn)品規(guī)格突破產(chǎn)線軋制極限，鋼卷各項技術(shù)指標均滿足用戶要求，這標志首鋼京唐產(chǎn)品制造能力提升到新的高度，該產(chǎn)品主要應(yīng)用于5G基站等高端電子設(shè)備。
　　薄和光是該產(chǎn)品的特點，也是生產(chǎn)的難點，產(chǎn)品薄至0.11毫米，僅相當于一張標準A4紙的厚度，如此薄的規(guī)格超出了1420MM冷軋自動冷軋產(chǎn)線的設(shè)計軋制能力。帶鋼表面粗糙度要求0.2微米以下，也達到了平整機參數(shù)設(shè)置的極限。該鋼種對鋼質(zhì)純凈度、力學(xué)性能、厚度精度、板形和表面質(zhì)量要求都非常高，生產(chǎn)該規(guī)格超薄高端電子產(chǎn)品用鋼是對企業(yè)綜合制造能力一種考驗。
　　京唐公司發(fā)揮產(chǎn)銷研一體化和一貫制管理優(yōu)勢，組織制造部、技術(shù)中心和鍍錫板事業(yè)部等相關(guān)生產(chǎn)單位密切協(xié)同配合，先后解決了組織性能精確控制等一系列技術(shù)難題。認真吸收借鑒前期薄規(guī)格、超薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，對該產(chǎn)品的全流程工藝設(shè)計、軋制工藝選擇及配輥要求等關(guān)鍵技術(shù)問題進行了專題研究部署。煉鋼部、熱軋部和鍍錫板事業(yè)部均制定了詳細的專項生產(chǎn)準備方案。
　　1420MM冷軋自動冷軋產(chǎn)線是此次生產(chǎn)的重中之重，超薄自動冷軋產(chǎn)線包含酸洗聯(lián)合機組、連續(xù)退貨機組、準備機組、連續(xù)鍍錫機組、鍍錫橫裁機組、以及鍍錫板縱裁機組等設(shè)備組成，為保證生產(chǎn)順穩(wěn)，主管部長專門主持召開生產(chǎn)準備會，針對脫脂、退火、離線平整、重卷等環(huán)節(jié)研究制定了詳細的生產(chǎn)控制措施。設(shè)備和生產(chǎn)操作人員還對設(shè)備的功能精度及各類軋輥的輥面狀態(tài)進行了細致檢查。生產(chǎn)過程中，專業(yè)技術(shù)人員全程現(xiàn)場跟蹤，實時指導(dǎo)關(guān)鍵控制參數(shù)調(diào)整。他們通過優(yōu)化焊接參數(shù)等措施，保證了帶鋼的焊接質(zhì)量。
　　在多方努力配合下，最終使各項成品技術(shù)指標滿足用戶的全部技術(shù)要求，各種生產(chǎn)工序百分之百一次性通過，圓滿完成了此次5G設(shè)備超薄不銹鋼帶的訂單生產(chǎn)任務(wù)，為5G建設(shè)提供了強有力的原材保障。