Cr12MoV_材料
CR12MOV材料
CR12MOV鋼是高碳高-Cromium lai鋼。碳含量遠低于CR鉬和板球元素增加，以顯著提高熱處理性能、沖擊韌性和鋼的碳化物分布。該鋼具有高耐磨性、淬火性、硬度、韌性、熱穩(wěn)定性、耐壓性、適應(yīng)性和廣泛的微觀形式，具有良好的綜合性能。加熱溫度為520°C。截面尺寸可完全淬滅40mm下面。鋼的耐磨性是普通低合金工具鋼的3-4倍，淬火體積很小。硬度深度：淬火2000 ～300mm。
在結(jié)晶過程中，大量常見的晶體網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物的質(zhì)量分數(shù)約為20%，Co -Crystal溫度約為1150°C）。這些碳化物又硬又脆。碳化物雖然通過粗糙的碳化物滾動，但分布在思維、網(wǎng)狀、塊和堆積方向。
高溫眼球探測器退火后，中橫切鋼碳化物的不平衡可以從8到9到9到6起作用于精煉晶粒。使用壽命可延長100%以上。繼發(fā)性硬化持續(xù)60小時。未解決碳化量的淬滅體積分為10%至20%，殘留體積分為10%至40%，CO -Crystal碳化物均勻性為5-5.5.淬火和脆弱性的異常變化和脆弱性很容易導(dǎo)致。本質(zhì)
當火在≤450°C隨著火災(zāi)溫度的升高，由于馬氏體中的碳化學物質(zhì)，鋼的硬度值降低，長度降低。分解，轉(zhuǎn)化為Matewars，二次硬化，高端高鋼淬火溫度。
淬火溫度會影響鋼MS和MF點。900℃，MS為400℃，MF為280℃℃淬火950℃，MS為℃時為1000℃時，MS為200℃，MF為-60°C;淬火溫度為1040小時°C時，MS為150°C，MF為-80°C；淬火溫度為1100小時°C時，MS為50°C，MF為-140°C。
雙層淬火后，組織中高度分散的特殊碳化物具有高度分散的碳化物，可實現(xiàn)高度綜合的機械性能和使用性能。為保證熱處理質(zhì)量，降低熱處理成本，熱處理過程應(yīng)根據(jù)霉菌形狀的復(fù)雜性進行選擇。
1100彈道退火處理°C后，淬滅980°C加熱和240°C交換，韌性好。在保持硬度的同時，其影響增加了80%。脆性溫度范圍為325至375°C之間。
淬滅鋼后，馬氏體和殘留組織octoba碳化物MC組成。工作硬度達到60-626hrc會造成部分殘留OCTOBA碳化物相含量的增加?？商岣咝♀佁蓟锬＞咪摰墓β屎湍湍バ浴?/p>
CR12MOV供應(yīng)狀態(tài)
供應(yīng)品種包括熱材料、鍛造材料、冷拉材料、熱鋼板和冷伸長線。
Antluction，硬度為255?207HBW，以及3.8至4.2mm凹痕直徑。
CR12MOV化學成分
根據(jù)標準GB鋼化學成分(質(zhì)量評分)為1299-2000:C1.45％～1.70％，SI≤0.40％，Mn≤0.40％，P≤0.030％，S≤0.030％，CR11.00 ％?12.5％，MO0.40％?0.60％，v0.15％～0.30％。
CR12MOV對應(yīng)卡
中國GB標準DAME CR12MOV，中國臺灣CNS標準品牌SKD11，德國DIN標準材料編號1.2601，德國Din Standard Standard Signing X165CRMOV12，日本JIS JIS標準SKD11，韓國KS KS標準品牌STD11，意大利語UNI UNI標準號碼X165CRMOW12KU，SWED SPAND CRMOW12KU，SWED SPEAN UNSEN Startstall編號X160CRMOV12，美國AISI/SAED3標準品牌，國際標準組織（ISO）標準貴族號210CR12，俄羅斯，標準dame x12。
CR12MOV零結(jié)合點溫度(近似值)
AC1 = 810°C，AR1 = 760°C，在1000°C/1040°C/1100°C下加熱溫度，MS = 200°C/150°C/50°C，MF = -60°/-80°C /-140℃。
冷壓粗糙，分段溫度上限，溫暖燃燒軟化規(guī)格等效
?。?80±10）°C×3 ～4H，（770±10）℃×6-8H，冷卻至（750±10）°C×2 ～3H保溫層，然后爐子冷到≤650°C≤650°C
治療前的硬度≤255HBW，治療后的硬度≤217HBW。
冷擠壓模具規(guī)格堅固
760780加熱生鐵碎片°C，時間為10H，爐子冷，硬度196HBW。
冷擠壓模具規(guī)格堅固
760780加熱生鐵碎片°C，時間為10H，爐子冷，硬度196HBW。
普通的勝利 - 終端反種制規(guī)范
850?870°C×3 ～4H，將爐冷卻至740760×4-5H等。
最佳溫度為740760°C，時間≥4至5H。
彈性反應(yīng)
?。?60±10）°C×2 ～4H，在30℃/h冷 - 速爐冷，（740±10）℃×4-6H，慢慢冷卻到爐子到500-6000°C，冷卻。硬度207 ～255HBW。
冷壓粗糙，分段溫度上限，溫暖燃燒軟化規(guī)格等效
?。?80±10）°C×3 ～4H，（770±10）℃×6-8H，冷卻至（750±10）°C×2 ～3H，然后慢慢冷到650以下°C。 ，硬度從≤255HBW降低到≤217HBW，與9MN2V鋼相同。
模具退火規(guī)格的回扣和翻新
退火溫度為720750°C，加熱時間為2-4H，很冷。
淬火恢復(fù)規(guī)格一般
淬火溫度為1000-1050°C，油淬或氣淬，硬度≥60hrc；恢復(fù)溫度為160至180，恢復(fù)時間為2H，或者點火溫度為325至375°C，點火開關(guān)為2-3次。
低溫淬火，恢復(fù)規(guī)范
淬火溫度為950-1000°C，400油或氣淬滅°C溫度為160至180，恢復(fù)時間為2H，點火開關(guān)為2-3次。
中溫淬火，恢復(fù)規(guī)范
淬滅溫度（1030±10）°C，中溫400的油淬滅或氣淬滅°C，恢復(fù)2-3次，可獲得冷霉菌最佳高韌性，增加高斷裂性，擴大模具使用，延長模具使用壽命。
高溫淬火，恢復(fù)規(guī)范
淬滅溫度（1100±10）℃，油淬滅或氣淬滅，高溫恢復(fù)500520℃，Shu Dog Barking Sun Fire 高底和高壓阻力可獲得2-3次，但耐高壓韌性鋼太差
容量淬火規(guī)范
預(yù)熱溫度為500550°C，第二次800?820°C，真空度為0.1Pa，淬火溫度為9801050°C，真空為1?820°C，真空度為0.1Pa，淬火溫度為9801050°C，真空為1?10pa，冷卻介質(zhì)：油或N回收溫度為180的氣體 ～240℃，恢復(fù)溫度為180 ～240℃，火溫度為180 ～240℃。硬度為60?64hrc。
500-5500真空淬火規(guī)格°C，800-820°C第二次，0.1Pa，淬火溫度1080?1120°C，真空真空1?10PA，冷卻介質(zhì)：油或油N2氣體或N氣體恢復(fù)溫度500 500?540°C，硬度58?60hrc。
氣氮滲漏及氣氮共存規(guī)格
1)技術(shù)要求:硬度> 1000HV，0.03-0的滲透深度.05mm，氮氣泄漏溫度為510°C，氣比:40%氨，60%負荷（RX氨分解率為30%至40% ，保溫時間為3H，用于冷模型、冷擠壓和沖洗模具。
2)技術(shù)要求:硬度> 1000HV，0.05-0的滲透深度.07mm，氮氣泄漏溫度為510°C，氣比:40%氨，60%負荷（RX氨分解率為30%至40% ，絕緣時間為6H用于加深霉菌、彎曲模具和陶器模具的材料。
通用冷模微淬火工藝
它可以在780°C1050年完全預(yù)熱°C（290±10）加熱（290±10）℃硝酸鹽分級淬火； （170±10）°C×3H×三倍回收油爐也能達到上述熱處理效果。
等待溫度淬火，控制火溫變形淬滅過程
淬火后，硬度為62至66小時，金相組織為M AR FEC，AR大約15%(體積評分)。淬火后，體積略有減少。淬火前，小霉菌的大小通常會降低0.03到00.10mm，大霉菌的大小減少了0.15到0.35mm。
淬火后符合尺寸要求的，采用低溫回收，點火后體積略有減少。如果尺寸小于淬火后的圖案要求，可以是510°C交換。第一次不能使用尺寸要求的，可在520°C再次恢復(fù)。
騎士精密冷模型不同的運動過程
淬火后，硬度為58 ～61HRC(基本硬度為45-55hrc），平面升高≤0.015mm，孔距離誤差≤0.010mm，而且通行率為99.99%，使用壽命增加4-5倍。
IC DRIDE DING小摩爾保濕運動型
1000?1030°C加熱。用鋼鑄鐵屑填充需要關(guān)閉和加熱的單個盒子。加熱時間為1分鐘/mm根據(jù)盒子的大小，絕緣時間增加了20到40分鐘。120150°C當它接近油溫時，熱油中的冷卻會停滯不前。在室溫時（200±10）°C×3°四次點火?；謴?fù)后，用-75-80°C×2 ～3H處理。然后轉(zhuǎn)到170到190×2H，補充點火開關(guān)。研磨后，應(yīng)力為170至190°C×2 ～3H退火。電力處理后，我們將繼續(xù)點燃170至190°C×1.5H，-75? -80×1H冷處理的及時性為170至190°C×1H。
鹽浴840-850°C（以25s/mm計算)預(yù)熱，升至1020-11000°C（以12-18s/mm計算），280°C×3 ～5min nitrate Salt，等等。另外150-2000°C×3H×2次回收。
服務(wù)壽命增加3-4次(可達3萬-4萬次沖刺)。
溫度預(yù)淬滅過程
加熱溫度為1020°C，預(yù)淬滅溫度為180°C，相等溫度為260°C×5H，點火開關(guān)為180°C×1.5H×2H。
淬火硬度為64.5小時，點火硬度為62.62.5hrc，沖擊韌性為30J/cm2。
真空加熱淬火過程
使用1020°C×40 真空淬火(或淬火)60分鐘 180?200℃/2H。
變形為±0.01mm。
固體溶液處理應(yīng)變高溫擴散
1100?1200°C鍛造的最終溫度是850°C； 1130?1200°C×1.5H固定溶液處理：10000 ～1100℃對于第二次鍛造，最終鍛造溫度為800至850； ：840 ～850℃預(yù)熱，在1020?1100℃，280℃硝酸鹽等效加熱：210220×2H恢復(fù)。
屈服強度從2000MPA增加到3000MPA，沖擊韌性從12J/cm2增加到24J/cm2.碳偏置分析從7級到8級，碳化物從700降到1000 μm至小于10至15μm。兩種二次碳化物小于0.5μm，均勻分布。
絲綢模具等于溫暖淬火
在1000℃，280×4H硝酸鹽等效加熱，4000°C×1 ～1.5H恢復(fù)。硬度為54？hrc，金相組織:屬于身體 馬奧氏體恢復(fù)少量火災(zāi) 殘留的奧氏體。
滾輪真空熱處理
VFH-1000PT高純氮用于壓縮氣體淬滅真空爐
淬滅增加氣體的壓力為0.2MPa。
850°C×1020分鐘預(yù)熱80分鐘℃×65min加熱，氣體淬火，溫度降至100°C； 220°C×3H×2次回收。
六邊形治療過程艱難
表面硬度為6062hrc，基本硬度為42至52hrc，它滿足了拉輪硬內(nèi)韌性的要求。大大提高了機械性能。
易于-to -Pull坦克打孔模復(fù)合熱輸液處理
阿森納平均淬火后，離子是200°C 0.5至1H被轟擊，上升到480520°C×8-16H。表層為硫化物，次層為氮碳化合物，再為氮碳擴散層。硬度為1050至1200hv。
離子氮處理
LD-60氮漏爐可分為氨Qi，保持氣壓5-8×102Pa，電壓為500至600V，電流密度為1ma/cm2，500°C×5H，氮氣濕度0.12mm，復(fù)合層深度15μm，硬度為1200hv5。
鍍硼澆注處理
丟失：將FECL2·4H2O在蒸餾水中溶解4000g/L濃度與溶液、過濾器和電源相匹配，以消除三個價值鐵離子，然后添加鹽酸pH = 1.用電解質(zhì)將工件放在槽上，電流密度為3mA/cm2，陽極為08F鋼板。鐵板在正常溫度下進行，沉降層每小時20μm。
硼蘇打:粉硼成分(質(zhì)量評分):B44C5％ KBF45％ AL2O390％。 880°C×2H 960×3H硼，爐子冷到室溫。
真空擴散處理：950×3H，爐冷。
熱處理：1150°C×1.5h加熱，280 nitric鹽等效處理； 200×2h×點火兩次。硼滲透層為0.11mm，2月 Fe2b兩相組織硬度9261040Hv5，脆性1。
等待噴涂增強
電弧電壓：7580V，電弧電流：350~80A，離子氣體：1.5?1.7m3/h，粉末輸送機：0.3 ～0.4m3/h，粉末遞送：40g/min。
血漿噴涂加固后，CR12MOV鋼的表面硬度從650開始 hv增加到670hv增加到780 hv，大幅增加。
CR12MOV使用
該鋼可用于制作鄉(xiāng)村材料的凸模、凹模和鑲嵌厚度> 3mm形狀復(fù)雜。
建議用58-62制作凸模hrc制作凹入模具時，硬度為60-64hrc。
用于生產(chǎn)高速耐藥凸凹模切模。推薦硬度62hrc制作凸模時，建議硬度為62至64hrc。
耐磨凹模用于制作深度模型，建議硬度為62至64小時。
用于高度彎曲模具 - 耐衣及復(fù)雜形狀，凹入模具及嵌體。制作凸模時，建議硬度為60至64小時。制作凹入模具時，建議硬度為60至64小時。
用于制作鋁冷擠壓模塊和凹入模具。制作凸模時，建議硬度為60至62小時，建議硬度為62至64hrc。
建議使用62至64hrc硬度采用冷擠壓銅板的凸成型和凹入模制。
用于鋼件的凸凹冷擠壓。硬度為62至64小時。
塑造碳的質(zhì)量分為彈簧鋼板0.65%-0.80%的硬度為37-42hrc。
服務(wù)壽命可達1.5萬次。
形成碳的質(zhì)量分為彈簧鋼板0.65%至0.80%，硬度為37至42小時，再加氮滲漏處理。服務(wù)壽命可達4萬次。
如果用于摩擦絲綢模具的鋼鍛造簡單，碳化物不平衡為5-6級，則絲綢模具的使用壽命很短。然而，當多向重復(fù)鍛造減少碳化物的不均勻性不高于2級時，絲綢板的使用壽命將從數(shù)千個以前的零件增加到2萬甚至5萬個。本質(zhì)鋼可用于計算20件mn鋼件摩擦模具。
用于硅鋼復(fù)雜沖壓的鋼。適用于普通C型沖孔。平均刀片只有1萬到4萬次。在新型鉆孔類型中，刀片的平均磨削壽命可達800015000次。
用于冷擠壓凹入模具的特殊合金質(zhì)量為80%的擠壓材料。退火時硬度為130hbw霉菌的壽命只有10片以上，會咬模具表面的頭發(fā)。
廣泛應(yīng)用于制造截面大、形狀復(fù)雜、沖擊力高、耐藥性高的冷模具，如硅鋼板、冷切割、切割邊緣、場外、定量、沖孔模具、鋼板深度、深霉菌等制造截面大、形狀復(fù)雜、沖擊力高、耐藥性高的冷模具。
它用于替換GR2.制造滾動焊接鋼管的滾筒。其使用壽命提高了七倍，目前鋼材價格提高了一倍，滾動零件容易淬火。
純鋁用這種鋼擠壓打孔。壓力應(yīng)力為1000MPA，可保證5萬次打孔的使用壽命。主要形式是磨損和表面拉伸。
高溫加熱后，降低麻醉溫度會使截面金鋼碳化物從8-9到6不平衡，從而顯著改善小粗糙空白。物體的分布，特別是小碳化物的搖晃，以及大邊緣和角落的圓形，可以用來提高谷物的冷使用壽命。
該鋼適用于制作喂食模具、陶器模具和熱塑料模具。
鋼尖模具的葉口通常發(fā)生在使用過程中，因為碳化物分布不均勻。因此，鍛造后必須及時修改和鍛造碳偏差小于2-3。耐受性。
相應(yīng)的彈道退火過程：850860°C退火溫度，2-4H絕緣材料冷卻至720至760°C，隔熱3至5H，爐子冷至500°C，空氣冷卻。
該鋼適用于制作喂食模具、陶器模具和熱塑料模具。
高精度沖壓儀器零件和塑料零件
CR12MOV鋼模型，在950°C×1.5H 180×3H熱處理后，硬度為64hrc，并滿足變形。
CR12MOV鋼殼形成模具材料 ，由950°C×1.5h熱油冷卻 200×4H，硬度為58-60hrc，平均3000到4000件。
CR12MOV鋼制自行車軸碗，鹽爐加熱，500600°C預(yù)熱上升到980-990°C（以30s/mm計算），240-260°C×3H硝酸鹽等。 ×2H×2熱，硬度為60-61小時，沖洗模式使用壽命增加4-5倍。
CR12MOV鋼降模型Caval Elberry緊湊型厚度為3mm 與原工藝相比，18-8不銹鋼降低，韌性增加一倍以上，凹模使用壽命達到7.000倍時，采用優(yōu)化溫度淬火工藝。
CR12MOV1000個鋼制凹入模具°C在260到280之間加熱°C×2H硝酸鹽后溫度冷。服務(wù)壽命翻了一番。
CR12MOV模具的使用壽命從原來的平均值增加到8萬次，最多4萬次。
在預(yù)淬滅溫度過程中對牙齒進行冷調(diào)查。由于上卷仍具有與低溫恢復(fù)相同的硬度和耐磨性，其韌性和高硬度使模具的使用壽命翻了一番。
CR12MOV鋼制冷卻器450-500°C預(yù)熱，以850至870°C，570°C加熱590°C 590°C×20min絕緣硬度為40-43hrc，霉菌的平均使用壽命為50、223，平均使用壽命為50、223，增加7-8次。
滾絲模采用溫度淬火工藝，熱處理變形小，使用壽命比猝滅長4-5倍。真空熱處理線后，變形很小，組織和硬度均勻。箱式爐處理輥平均使用壽命為2.5倍，最高23640件。
輕松的 - 運河沖壓模具變得更加復(fù)雜和加熱，使用壽命超過100萬倍。
將霉菌深度凹入后淬滅 恢復(fù) 離子氮泄漏處理后，使用壽命從2000元淬火恢復(fù)到5000元。
硅鋼在硼鍍硼滲漏處的凹入式滲漏高于CR12MOV鋼氮碳CO -eapage凹入型治療。
1.加強血漿噴霧.5mm厚鋼板拉深成型模具（CR12MOV鋼)。拉動零件表面的現(xiàn)象基本消失，使用壽命增加到10多個。
適用于大型、復(fù)雜、準確的塑料，需要高磨損。
鋼淬滅后恢復(fù) 中等溫度的硬度≥55小時，但熱量小，拋光好。用于各種模板、推板、固定板和霉菌座。
整體硬化塑料模具鋼和歷史塑料模具需要耐磨性時。
熱塑模具需要高耐加工和高強度模具。
