今天對(duì)談?wù)勅绾翁岣邏鸿T模的使用壽命模具鋼模具鋼？進(jìn)行介紹；
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1、談?wù)勅绾翁岣邏鸿T模的使用壽命
2、模具鋼模具鋼？
談?wù)勅绾翁岣邏鸿T模的使用壽命
材料本身的缺陷、維護(hù)和維護(hù)方法會(huì)影響壓鑄。本文介紹了壓鑄模具的使用壽命，并列出了壓鑄模具常見(jiàn)故障的原因和消除方法。由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高、成本高，希望模具使用壽命長(zhǎng)，但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素，模具過(guò)早失效。
壓鑄模具故障的主要形式有尖角、角開(kāi)裂、裂紋、熱裂紋（裂紋）、磨損、腐蝕、壓鑄模具故障的主要原因是材料本身的缺陷、加工、使用、維護(hù)和熱處理。
1.材料本身的缺陷 眾所周知，壓鑄模的使用條件極其惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁熔點(diǎn)為580-740℃，鋁液溫度控制在650-720℃。
壓鑄、型腔、表面溫度，不預(yù)熱模具，從室溫到液溫，型腔表面承受很大的拉力，打開(kāi)模具頂部。
型腔表面承受著巨大的壓力應(yīng)力。壓鑄數(shù)千次后，模具表面會(huì)出現(xiàn)裂紋等缺陷。由此可見(jiàn)，壓鑄的使用條件是熱、熱、冷、模具材料，應(yīng)選用冷、熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱模具。
H13(4Cr5MoV1Si)它是目前應(yīng)用廣泛的材料。據(jù)報(bào)道，80%的外型腔在中國(guó)仍被廣泛使用Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝術(shù)性能差，導(dǎo)熱性差，線(xiàn)膨脹系數(shù)高。
工作中產(chǎn)生大量熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具開(kāi)裂甚至破裂，加熱時(shí)容易脫碳，降低模具的耐磨性，因此屬于淘汰鋼種。
馬氏體及時(shí)鋼適用于耐熱裂紋，耐磨性和耐腐蝕性要求，鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂紋和嚴(yán)重腐蝕小塊，雖然這些合金脆缺口敏感，但其優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱性好，需要冷卻，不能設(shè)置厚壓鑄模具，因此，在合理的熱處理和生產(chǎn)管理下，H使用性能仍然令人滿(mǎn)意。
制造壓鑄模具的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證壓鑄模具在正常使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。因此，在投產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行一系列檢查，防止模具早期報(bào)廢和加工成本浪費(fèi)。
宏觀(guān)腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查等常用檢查方法 宏觀(guān)腐蝕檢查主要檢查材料的多孔性、偏差、裂紋、裂紋和非金屬夾雜物，(2) 金相檢查主要檢查晶界碳化物的偏析、分布狀態(tài)和晶體度，(3) 超聲波檢查。
主要檢查材料的加工、使用、維護(hù)和維護(hù) 但在確定壓射速度時(shí)，模具設(shè)計(jì)師的最大速度不得超過(guò)100m/S，過(guò)高的速度會(huì)增加模具腐蝕和型腔和型芯上的沉積物，但過(guò)低容易造成鑄件缺陷。
因此，鎂、鋁、鋅的最低壓射速度為27、18，鑄鋁的最大壓射速度不得超過(guò)53m/s，平均壓射速度為43m/s，在加工過(guò)程中，由于鋼板厚度為1倍，彎曲變形減少85%，厚度較厚的模板不能通過(guò)疊加來(lái)保證其厚度。
兩塊板的彎曲變形量是單板的4倍。另外，在加工冷卻水道時(shí)，要特別注意保證兩側(cè)的同心度。如果頭角不同，連接角在使用過(guò)程中會(huì)開(kāi)裂。
冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)光滑，最好不要留下加工痕跡。電火花加工廣泛應(yīng)用于模具腔加工，但由于模具表面的碳淬火，由電流強(qiáng)度和頻率決定。
粗加工時(shí)深，精加工時(shí)淺。無(wú)論深度如何，模具表面都有很大的應(yīng)力。如果不去除硬化層或應(yīng)力，模具表面在使用過(guò)程中會(huì)開(kāi)裂、腐蝕和開(kāi)裂，可以去除硬化層或應(yīng)力。
①用油石或研磨去除淬硬層，②應(yīng)力低于回火溫度，不降低硬度，可大大降低模腔的表面應(yīng)力。鑄造工藝應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量降低工藝許可范圍內(nèi)鋁液的鑄造溫度。
鋁壓鑄模具的預(yù)熱溫度由100~130升高℃將模具的使用壽命提高到180~，焊接模具修復(fù)中常用的手段。
首先要掌握焊接模具鋼的型號(hào)，用機(jī)械加工或研磨消除表面缺陷。焊接表面必須干凈干燥。所用焊條應(yīng)與模具鋼成分一致，必須干凈干燥。模具應(yīng)與焊條一起預(yù)熱(H13為450℃)，表面與心臟溫度一致后。
當(dāng)溫度低于260時(shí)，在保護(hù)氣下焊接修復(fù)℃焊接后，當(dāng)模具冷卻并觸摸時(shí)，加熱到475℃，按25mm/h保溫。
最后，在靜態(tài)空氣中完全冷卻，然后修復(fù)和精加工型腔。焊接后的加熱和回火是焊接修復(fù)的重要組成部分，即消除焊接應(yīng)力和焊接層下的薄度。
模具使用一段時(shí)間后，由于壓射速度高，使用時(shí)間長(zhǎng)，型腔和型芯上會(huì)有沉積物，由脫模劑組成。
、冷卻液中的雜質(zhì)和少量壓鑄金屬在高溫高壓下組合而成。這些沉積物相當(dāng)硬，與型芯和型腔表面粘附牢固，難以去除。清除沉積物時(shí)，不能用噴燈加熱，可能導(dǎo)致模具表面局部熱點(diǎn)或脫碳點(diǎn)。
因此，為成為熱裂紋的發(fā)源地，應(yīng)采用研磨或機(jī)械去除，但不得損壞其它型面，造成尺寸變化。定期維護(hù)可以使模具保持良好的使用狀態(tài)。新模具試驗(yàn)后，無(wú)論模具是否合格，模具都不應(yīng)冷卻到室溫。
當(dāng)新模具達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的1/6~1/8時(shí)，即鋁壓鑄模1萬(wàn)模次、鎂鋅壓鑄模5000模次、銅壓鑄模800模次。
450-480應(yīng)對(duì)模具型腔和模架℃回火，拋光氮化型腔，消除內(nèi)應(yīng)力和型腔表面的輕微裂紋，然后每12000~15000模次進(jìn)行同樣的維護(hù)。模具使用5萬(wàn)模次時(shí)，每2.5萬(wàn)~3萬(wàn)模次進(jìn)行一次維護(hù)。
裂紋的速度和時(shí)間可以顯著減慢，因?yàn)闊釕?yīng)力。表面硬度和耐磨性在腐蝕和裂紋嚴(yán)重時(shí)，但滲氮基體的硬度應(yīng)為35-43HRC，低于35HRC氮化層不能與基體牢固結(jié)合。
使用一段時(shí)間后，大面積脫落，高于43HRC，滲氮層厚度不得超過(guò)0.15mm，過(guò)厚會(huì)在分型面和尖角脫落。
3、熱處理 熱處理的正確性直接關(guān)系到模具的使用。模具變形、開(kāi)裂、報(bào)廢和熱處理的殘余應(yīng)力開(kāi)裂、報(bào)廢和熱處理的殘余應(yīng)力。壓鑄模型腔由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，價(jià)格較高。
加上加工成本高，如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理質(zhì)量低，報(bào)廢或使用壽命不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)濟(jì)損失較大。
(1)熱處理時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 鍛件在不冷至室溫的情況下進(jìn)行球化退火 粗加工、精加工前，增加調(diào)質(zhì)處理。
硬度限制在25-32，防止加工困難HRC，精加工前應(yīng)力回火，(3) 淬火時(shí)注意鋼的臨界點(diǎn)Ac1和AC保溫時(shí)防止奧氏體粗化，回火時(shí)按20mm/h保溫。
回火次數(shù)一般為3次，有滲氮時(shí)可省略第3次回火(4) 熱處理時(shí)，應(yīng)注意型腔表面的脫碳和增碳。記住快速損壞和高密度裂紋。增碳會(huì)降低冷熱疲勞的抗性。 氮化時(shí)，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。
清洗后的表面不允許用手直接觸摸，應(yīng)戴手套，防止氮化層不均勻(6) 在兩個(gè)熱處理過(guò)程之間，當(dāng)最后一個(gè)溫度下降到手可以觸摸時(shí)，下一個(gè)。
不要冷到室溫。
模具鋼模具鋼？
HM熱作模具鋼這種新型模具鋼具有良好的耐熱疲勞性，是我國(guó)綜合性能優(yōu)異、符合我國(guó)資源條件的高韌性熱作品。適用于高溫、高負(fù)荷、熱冷條件下的壓力機(jī)鍛、軸，使用壽命可比3Cr2W8V提高1-4倍，明顯優(yōu)于高溫性能H13模具鋼。
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