今天對h淬火后的抗拉強度是多少？20crmo哪個硬度比h好？進(jìn)行介紹；
導(dǎo)讀目錄：
1、h淬火后的抗拉強度是多少？
2、20crmo哪個硬度比h好？
3、鋼H氮化后模具的硬度是多少？
h淬火后的抗拉強度是多少？
h13淬火后的抗拉強度 σb (MPa)，≥可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模、高速精度，H13鋼是使用最廣泛、最具代表性的熱作模具鋼種，更值得注意的是，它也可用于制造航空工業(yè)的重要組成部分，H13屬熱作模具鋼。
是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種。
20crmo哪個硬度比h好？
H13模具鋼屬于電渣重熔鋼，淬火和耐熱裂紋能力高，釩含量高，耐磨性好，耐熱性好，強度、硬度、耐磨性和韌性好。
H13模具鋼還具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火性能，H13模具鋼主要用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模，是近年來廣泛應(yīng)用于熱模具鋼的品牌鋼號，P芬可樂專利是預(yù)硬塑料模具鋼VAD也叫處理技術(shù)生MD或P20 MOD塑料模具鋼，綜合力學(xué)性能好，淬透性高，能使截面尺寸較大的鋼，P20塑料模具鋼拋光性能好。
模具的表面粗糙度值較低。用鋼制作模具時，硬度一般為28-34HRC(即預(yù)硬化)冷加工后可直接使用。
模具的表面粗糙度值較低。用鋼制作模具時，硬度一般為28-34HRC(即預(yù)硬化)冷加工后可直接使用。
這不僅保證了模具的性能，而且避免了熱處理引起的模具變形。
鋼H氮化后模具的硬度是多少？
模具鋼H氮化后的硬度一般為1萬HV—一般不會達(dá)到1200HV以上，H13是目前廣泛使用的空冷硬化模具鋼，八五期間國家重點推廣鋼種，H13鋼韌性高，耐冷熱疲勞，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，抗附著力強，與熔融金屬相互作用小。
廣泛應(yīng)用于熱鍛、熱擠壓和壓鑄模具的制造，尤其是壓鑄模具。外觀質(zhì)量好，模具使用壽命長，鋼具有較高的熱強度。
它是一種優(yōu)質(zhì)低成本的鋼材。壓鑄模具制造商尤其受歡迎。影響其使用壽命的主要因素是模具在熱循環(huán)中產(chǎn)生熱疲勞（即開裂），熔融金屬在壓鑄過程中注入腔模具。
在高溫金屬沖刷和直接接觸的模具部件中，會發(fā)生沖蝕和腐蝕，從而提高模具的熱疲勞性能和耐腐蝕性H。13鋼壓鑄正確H13鋼壓鑄模具先淬火 回火預(yù)備熱處理，然后進(jìn)行氮化復(fù)合熱處理試驗研究。
與傳統(tǒng)工藝相比，發(fā)現(xiàn)新工藝可以顯著改進(jìn)H13鋼壓鑄模具表面的使用壽命是統(tǒng)熱處理的1倍和2倍 壓鑄模具材料及預(yù)熱處理(1)AISI，模具的形狀尺寸為ф250*120mm，基體硬度要求為46~48HRC，其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示，表1 H13飲用化普顧分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))和臨界溫度（℃。
H高溫鹽浴爐采用13鋼預(yù)熱處理加熱H13鋼壓鑄模具的熱應(yīng)力促進(jìn)奧氏體均勻化，達(dá)到奧氏體溫度前分段預(yù)熱，進(jìn)入鹽浴爐前使用550℃ 40min和850℃ 40min鹽加熱1030℃為最佳，3 H13鋼壓鑄模氮碳共滲處理H13鋼壓鑄模的選擇。
碳原子在α鐵中的固體深度低于氮原子。
碳原子在α鐵中的固體深度低于氮原子的固體深度。由于氮原子與碳原子的相互促進(jìn)，考慮到氮碳共滲不影響氮碳共滲，氮碳共滲速度應(yīng)大大提高，H氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度。
3.1 設(shè)備H13鋼壓鑄模氮碳共滲755kW氣，3.2 氮碳共滲工藝，H13鋼壓鑄模氮碳共滲處理是在正常氣體氮碳共滲前進(jìn)行的H鋼壓鑄模具是最重要的。汽油或酒精在安裝前需要脫脂。清洗后，工作表面不得有銹蝕或污垢。H13鋼壓鑄模氮碳共滲介質(zhì) 乙醇工藝為580℃*4.5h。
3.3 氮碳共滲組織及性能(1)滲組織，H13鋼樣氮碳共滲后的組織依次為Fe2N、Fe三、滲氮層厚度及表面硬度，H氮碳共滲后13個厚度約為0.20mm，表面硬度>，900HV，耐磨性高。
與調(diào)質(zhì)、高頻淬火樣品相比，磨損損失重可分別降低1-2，(3)抗疲勞性能，氮碳共滲后表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)γ′氮碳共滲后的疲勞極限高于滲碳和高頻淬火H13鋼壓鑄模淬火、回火、氮碳共滲。
（1）H13鋼壓鑄模淬火、回火后氮碳共滲、氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火和加工后的回火，模具變形小。(2)生產(chǎn)周期短，溫度低，設(shè)備低。H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲熱處理，使用壽命是常規(guī)熱處理的兩倍以上。
?。?）H13鋼壓鑄碳熱處理工藝好，1030℃淬火，600℃回火后先修復(fù)模具，再修復(fù)580℃ 4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷，參考資料。
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