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h13鋼的特點是什么？
電渣重熔鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性。該鋼含碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對較弱，耐熱性好。
強度和硬度較高，耐磨韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，抗回火穩(wěn)定性高，H13是熱作模具鋼，執(zhí)行標準GB/T1299-20009-2000T20502。
牌號4Cr5MoSiV1.合金工具鋼，簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種。合工鋼包括量具刃鋼、抗沖擊工具鋼、冷模鋼和熱模，H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模。
熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅及其合金壓鑄模推薦回火溫度530~560℃，硬度48～52HRC。
回火溫度560～580℃，硬度47～49HRC，550度±6度回火退火，熱處理，3。化學(xué)熱處理 H如果氣體滲氮或氮碳共滲，13鋼的氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以確保心臟強度不會降低。
2.淬火和回火以提高模具的使用壽命 模具淬火工藝規(guī)范要求韌性好，加熱溫度1020~1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC，模具淬火工藝規(guī)范，加熱溫度1050，油冷，熱硬度為主。
硬度56～58HRC，淬火鋼的基體硬度取決于鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼淬火硬度為55HRC左右，對于工具鋼，鋼中的一部分碳進入鋼基體，導(dǎo)致固溶強化，另一部分碳與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合。
對于熱作模具鋼，該合金碳化物除少量殘留外，還需要在回火過程中在淬火馬氏體基體上分散產(chǎn)生，從而顯示殘留合金碳化合物和回火馬氏體組織的均勻分布。
鋼的C含量不宜過低，淬火加熱應(yīng)預(yù)熱兩次(600~650℃，800～850℃)，回火應(yīng)進行兩次，以減少加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
在500℃回火時出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值55HRC左右，但韌性最差，所以。
回火工藝應(yīng)避免500℃根據(jù)模具的使用需要，在540~620℃范圍內(nèi)回火較好，H13模具鋼熱處理工藝，C0.32~0.45，Si0.80~1.20，Mn0.20~0.50。
Cr4.75~5.50，Mo1.10~1.75，V0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030。
1.預(yù)熱處理 市場供應(yīng)H13鋼和模坯在鋼廠進行退火熱處理，確保金相組織良好，硬度適當，加工性好，無需退火。但廠家改鍛后破壞了原有的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力。
必須重新退火，H13模具鋼熱處理，H13模具鋼硬度分析(交貨狀態(tài)，布氏硬度HBW10/3000(小于等于235) ，790度±15度預(yù)熱 1000度(鹽浴)或1010度。
H13模具鋼化學(xué)成分等溫球化退火工藝為860~890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
熱作H介紹了模具鋼的用途和特點，H13模具鋼特性，H13模具鋼進美國的模具鋼H13空淬硬化熱作模具鋼，性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但釩含量較高。
因此，中溫(600度)的性能比4Cr5MoSiV鋼是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼號。
HI材料的最高硬度是多少？
H13材料硬度最高達566HRC，H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素形成的鋼種，執(zhí)行標準 GB /T1299—2014，<，br >，統(tǒng)一數(shù)字代碼T23353，牌號4Cr5MoSiV1。
中溫綜合性能好，淬透性高(可在空氣中淬火)，熱處理變形率低，性能和使用壽命高于3Cr2W8V，可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模、高速精。
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