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20crmo與h哪個硬度好？
H13模具鋼屬于電渣重熔煉鋼，具有高淬透性和抗熱裂性，含釩量高，耐磨性好，耐熱性好。
除此之外，它還具有較高的強度、硬度、耐磨性和韌性，H13模具鋼還具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火性能，H13模具鋼主要用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模，是近年來廣泛應(yīng)用于熱作模具鋼的品牌鋼號，P芬可樂專利預(yù)硬塑料模具鋼VAD處理技術(shù)生，也稱MD或P20 MOD塑料模具鋼，綜合力學(xué)性能好，淬透性高，截面尺寸大。
P20塑料模具鋼拋光性能好，模具表面粗糙度值低。用鋼制造模具時，硬度一般為28-34HRC(即預(yù)硬化)經(jīng)冷加工制成模具后可直接使用，既保證了模具的使用性能。
P20塑料模具鋼拋光性能好，模具表面粗糙度值低。用鋼制造模具時，硬度一般為28-34HRC(即預(yù)硬化)經(jīng)冷加工制成模具后可直接使用，既保證了模具的使用性能。
避免熱處理引起模具變形。模具鋼H氮化后的硬度是多少？
模具鋼H氮化后的硬度一般為10000HV—一般不會達到1200HV以上，H13是目前廣泛使用的一種空冷硬化模具鋼，八五期間國家重點推廣鋼種，H13鋼具有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能，不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，抗粘附性強。
與熔融金屬相互作用小，廣泛應(yīng)用于熱鍛造、熱擠壓和壓鑄模具制造，特別適合壓鑄模具，壓鑄外觀質(zhì)量好，模具使用壽命長，鋼具有高熱強度，是一種高質(zhì)量、低成本的鋼，特別歡迎壓鑄模具制造商。
作為壓鑄模具，影響其使用壽命的主要因素是模具通過熱循環(huán)產(chǎn)生熱疲勞（即裂紋），熔融金屬注入腔模具，在高溫金屬沖刷和直接接觸模具部位，會發(fā)生腐蝕和腐蝕，提高模具的熱疲勞性能和耐腐蝕性H由于滲氮，13鋼壓鑄可以提高模具的熱疲勞性和耐腐蝕性。
通過對H13鋼壓鑄模先淬火 回火預(yù)備熱處理，然后進行氮化復(fù)合熱處理試驗研究，發(fā)現(xiàn)與傳統(tǒng)工藝相比，新工藝可以顯著改進H13鋼壓鑄模具表面，其模具的使用壽命是統(tǒng)熱處理的兩倍 壓鑄模具材料及預(yù)熱處理(1)AISI。
模具的形狀尺寸為ф250*120mm，基體硬度要求為46~48HRC，其化學(xué)成分和臨界溫度如表1所示 H13飲用化普顧分(質(zhì)量分數(shù))和臨界溫度（℃，H高溫鹽浴爐采用13鋼預(yù)熱處理加熱。
為減少H13鋼壓鑄模具的熱應(yīng)力和奧氏體氏體均勻化，達到奧氏體化溫度前應(yīng)分段預(yù)熱，進入鹽浴爐前應(yīng)使用550℃ 40min和850℃ 40min鹽加熱1030℃為最佳，3 H13鋼壓鑄模氮碳共滲熱處理H13鋼壓鑄模，碳原子在α由于氮原子與碳原子的相互促進作用，鐵中的固深低于氮原子的固深。
考慮到氮碳共滲后不影響氮碳共滲，氮碳共滲速度大大提高H氮碳共滲溫度應(yīng)低于回火溫度，13鋼壓鑄?；w硬度為3.1 設(shè)備H13鋼壓鑄模氮碳共滲75kW氣，3.2 氮碳共滲工藝，H正常氣體氮碳共滲熱處理為13鋼壓鑄模氮碳共滲熱處理，氮碳共滲前必須進行熱處理H13最好的鋼壓鑄模。
用汽油或酒精等脫脂裝爐前，清洗后工作表面無銹蝕或污垢，H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質(zhì)是氨 工藝為580的乙醇℃*4.5h，3.3 氮碳共滲后的組織和性能(1)滲層組織，H13鋼樣氮碳共滲后的組織依次為Fe2N、Fe3.(2)滲氮層厚度及表面硬度。
H氮碳共滲試樣厚度約0.20mm，表面硬度>，900HV，耐磨性高，與調(diào)質(zhì)、高頻淬火樣品相比，磨損損失重可分別減少1-2。
(3)抗疲勞性，氮碳共滲后表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，γ′氮碳共滲后的疲勞極限比滲碳和高頻淬火的疲勞極限高2。H13鋼壓鑄模淬火、回火、氮碳共滲，(1)H13鋼壓鑄模淬火、回火后氮碳共滲，同時，氣體氮碳共參相當(dāng)于模具淬火加工后的一次回火，模具變形小。
(2)滲層氣體氮碳共參具有生產(chǎn)周期短、溫度低、設(shè)備低等特點，(3)生產(chǎn)實踐表明，H13鋼壓鑄模淬火回火后氮碳共滲熱處理，使用壽命是常規(guī)熱處理的2倍以上，(4)H13鋼壓鑄碳熱處理工藝較好。
1030℃淬火，600℃回火后先修復(fù)模具，再修復(fù)580℃ 4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷，參考資料。 1030℃淬火，600℃回火后先修復(fù)模具，再修復(fù)580℃ 4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷，參考資料。 關(guān)于20crmo與h哪個硬度好？模具鋼H氮化后的硬度是多少？這里介紹的內(nèi)容！
