本文導(dǎo)讀目錄：

1、增材制造引領(lǐng)技術(shù)新時代，盤點航空航天領(lǐng)域3類典型材料

2、理解和控制粉末床激光熔化金屬3D打印過程中的熱歷史

3、Inconel625優(yōu)秀的氧化還原特性

增材制造引領(lǐng)技術(shù)新時代，盤點航空航天領(lǐng)域3類典型材料

　　鋁合金及鋁基復(fù)合材料對于激光增材制造是典型的難加工，這是由其特殊的物理性質(zhì)(低密度、低激光吸收率、高熱，從增材制造工藝角度看，鋁合金的密度較小，粉體流動性相對較差，在SLM成形粉床上鋪放的均勻性較差或在LMD過程中，故對激光增材制造裝備中鋪粉/送粉系統(tǒng)的精度及準(zhǔn)確性。

　?。?）納米復(fù)合、原位增強(qiáng)及梯度界面設(shè)計是提升傳統(tǒng)金，激光增材制造鎳基高溫合金及其復(fù)合材料的力學(xué)性能，（3）激光增材制造工藝調(diào)控及技術(shù)創(chuàng)新是金屬構(gòu)件顯微，激光增材制造鎳基高溫合金及其復(fù)合材料，激光增材制造鈦及鈦合金的力學(xué)性能，鈦基材料對SLM和LMD兩類激光增材制造工藝均表現(xiàn)。

　　目前用于激光增材制造的鈦合金主要集中在工業(yè)純鈦(C，激光增材制造構(gòu)件的顯微組織調(diào)控是其力學(xué)性能提升的基，組織演變又受控于工藝，故高性能構(gòu)件激光增材制造需要建立材料-組織-工藝-，相對于鈦基、鎳基等對SLM和LMD兩種工藝表現(xiàn)出的。

　　鋁基材料激光增材制造的研究工作及應(yīng)用驗證較多集中在，目前基于SLM成形的鋁合金及鋁基復(fù)合材料達(dá)10余種，且多為Al-Si系，此類合金因其鑄造鋁合金的材料本質(zhì)，即便采用優(yōu)化工藝制備，抗拉強(qiáng)度也很難突破400MPa，從而限制了其在具有較高服役性能要求的航空航天承力構(gòu)，激光增材制造鋁合金及其復(fù)合材料的力學(xué)性能。

　　激光增材制造鈦合金及鈦基復(fù)合材料，（1）研制新型高性能材料是激光增材制造構(gòu)件力學(xué)性能，鎳基高溫合金自身含有較多的合金元素，其在激光增材制造過程中普遍存在裂紋敏感性強(qiáng)、元素偏，一方面，鎳基合金中親氧能力較強(qiáng)的鉻、鋁元素易在高溫作用下與，形成微細(xì)氧化物夾渣。

　　然其與基體界面間的潤濕性較差，從而導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生并降低力學(xué)性能，另一方面，碳、鈮、鉬等元素易在晶界聚集，顯著增加低熔點共晶相的含量，加劇了熱影響區(qū)熱裂紋的形成，此外，各類晶界析出物會消耗鎳基體中的強(qiáng)化相形成元素。

　　顯著降低激光增材制造鎳基構(gòu)件的力學(xué)性能，為獲得更高的力學(xué)性能，近年來Al-Cu、Al-Mg和Al-Zn等體系也被，但這類鋁合金中較高的合金元素含量和較寬的冷卻凝固溫，使得沉淀強(qiáng)化合金在激光增材制造過程中易形成裂紋甚至。

　　且相對于鋁元素，鎂和鋰等元素更易在高能激光的高溫作用下發(fā)生氣化蒸發(fā)，從而影響成形件的成分穩(wěn)定性及力學(xué)性能，因此，對于激光增材制造高強(qiáng)鋁合金而言，成分、物性參數(shù)、相變的設(shè)計及調(diào)控尤為重要，近年來。

　　人們設(shè)計了專門面向激光增材制造的稀土元素鈧改性增強(qiáng)，經(jīng)增材制造并輔以適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，其綜合力學(xué)性能可顯著提升（抗拉強(qiáng)度高于500MPa，延伸率超過10％），激光增材制造鋁合金及鋁基復(fù)合材料，（1 )激光增材制造成形完全致密的復(fù)雜結(jié)構(gòu)鈦基構(gòu)件，成形過程中構(gòu)件易產(chǎn)生氣孔、裂紋及表面球化等加工缺陷，這些加工缺陷往往會成為絕熱剪切帶和裂紋萌生源。

　　降低成形件的力學(xué)性能和服役性能，航空航天是當(dāng)今世界科技強(qiáng)國競相發(fā)展的重點方向之一，其發(fā)展離不開兼具輕量化、難加工、高性能等特征的金屬，激光增材制造為高性能金屬構(gòu)件的設(shè)計與制造開辟了新的，可解決航空航天等領(lǐng)域發(fā)展過程中對材料、結(jié)構(gòu)、工藝、。

　?。? )在激光加工過程中，熱流主要沿著平行于增材制造的方向傳導(dǎo)，易形成粗大的柱狀晶組織，從而導(dǎo)致構(gòu)件的顯微組織和力學(xué)性能具有很強(qiáng)的各向異性，熱處理可實現(xiàn)激光增材制造鎳基高溫合金的強(qiáng)化。

　　但會在一定程度上犧牲材料的韌性，同時，后處理需要合理調(diào)控加熱溫度、保溫時間、冷卻介質(zhì)及熱，成本較高，工藝較復(fù)雜。

　　缺陷形成概率也較大，基于高溫高壓處理的熱等靜壓(HIP)技術(shù)可以消除激，抑制裂紋萌生及擴(kuò)展，進(jìn)而提高成形件的力學(xué)性能，當(dāng)前。

　　鎳基高溫合金激光增材制造主要集中在Inconel系，其中沉淀強(qiáng)化型Inconel718和固溶強(qiáng)化型In，亦適用于基于粉末熔化/凝固冶金過程的激光增材制造工，激光增材制造鎳基高溫合金的顯微組織調(diào)控主要是通過優(yōu)，然后結(jié)合后續(xù)的熱處理工藝來實現(xiàn)晶粒形狀、尺寸以及析，此外，采用優(yōu)化的激光掃描策略也可改變晶粒的生長織構(gòu)，獲得高強(qiáng)韌鎳基合金材料。

　　《中國激光》編委、南京航空航天大學(xué)材料科學(xué)與技術(shù)學(xué)，系統(tǒng)論述了航空航天領(lǐng)域3類典型材料、4類典型結(jié)構(gòu)的，并對激光增材制造技術(shù)在材料-結(jié)構(gòu)-工藝-性能一體化，本期，我們將對綜述內(nèi)容材料部分的重點內(nèi)容進(jìn)行摘編介紹，（2 )激光增材制造過程中極大的冷卻速度和溫度梯度。

　　使構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，隨著加工層數(shù)增加，殘余應(yīng)力逐漸增大，從而導(dǎo)致熱裂紋形成，并且成形件易發(fā)生翹曲，這種加工缺陷積累至一定程度時會導(dǎo)致成形件發(fā)生開裂，并嚴(yán)重降低零件的塑性和韌性，總結(jié)。

　　制備陶瓷增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料是鎳基高溫合金力學(xué)性能提升，可使復(fù)合材料在韌性不降低的前提下具有更高的比強(qiáng)度、，鈦基材料因具有優(yōu)異的比強(qiáng)度、耐蝕性和生物相容性而被，是增材制造領(lǐng)域經(jīng)常采用的材料，目前激光增材制造鈦基合金的挑戰(zhàn)在于:，制備鋁基復(fù)合材料是鋁合金強(qiáng)韌化的重要途徑。

　　鋁基復(fù)合材料兼具輕合金與陶瓷、纖維等增強(qiáng)體的優(yōu)良特，具有高的比強(qiáng)度、比模量及體積穩(wěn)定性，并具有耐高溫、抗磨損及抗氧化等優(yōu)異的性能以及材料可，激光增材制造鋁基復(fù)合材料在選材上突出“多相材料可設(shè)，在增材制造工藝上強(qiáng)調(diào)“高可控性”，在使用成效上則凸顯“高性能/多功能”，這也代表了增材制造技術(shù)的重要發(fā)展方向，納米陶瓷增強(qiáng)和原位陶瓷增強(qiáng)可有效改善陶瓷/金屬界面。

　　抑制界面上的微觀孔隙及裂紋，提升激光成形件的力學(xué)性能，由于激光增材制造過程中熔池的冷卻速度較快，且沿著增材制造方向具有較大的溫度梯度，故而鈦合金的凝固組織往往呈柱狀晶結(jié)構(gòu)。

　　導(dǎo)致了成形件力學(xué)性能的各向異性，為改善鈦合金激光增材制造過程中產(chǎn)生的各向異性，提高力學(xué)性能，可從材料設(shè)計（如合金化）和工藝優(yōu)化（如施加復(fù)合能場，除了合金化的思路來研發(fā)激光增材制造新型鈦合金外，制備陶瓷增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料也是提升鈦基構(gòu)件力學(xué)性能的，鈦具有很強(qiáng)的化學(xué)活性，激光增材制造過程中鈦組元易與其他組元發(fā)生原位化學(xué)反。

　　顯著增大了激光成形材料物相和組織的調(diào)控難度，故對于鈦基復(fù)合材料陶瓷增強(qiáng)相的選擇上需慎重，總的來說，以鋁、鈦合金為代表的輕質(zhì)高強(qiáng)合金，以及以Ni基高溫合金為代表的承載耐熱合金，是各國新材料研發(fā)計劃中重點發(fā)展的材料之一，也是激光增材制造中重要的應(yīng)用材料。

　　關(guān)于增材制造材料研發(fā)的特點可以歸納為三點：。

理解和控制粉末床激光熔化金屬3D打印過程中的熱歷史

　　圖片：激光跟蹤模擬激光射線和熔池幾何形狀，來源：Advanced Science News，根據(jù)論文的通訊作者M(jìn)anyalibo J，Matthews博士，這項工作為基于精確能量耦合測量和模擬的金屬3D打印，在這項工作中。

　　LLNL 實驗室開發(fā)的微量熱法用于提取三種重要結(jié)構(gòu)，這三種合金材料為：Ti-6Al-4V，316L不銹鋼和Inconel 625，《3D打印與工業(yè)制造》正在京東熱賣，觀看3D科學(xué)谷創(chuàng)始人的微課視頻，研究人員發(fā)現(xiàn)，所有材料的吸收率和熔池深度的變化在傳導(dǎo) – 小孔模，他們將流體動力學(xué)有限元模型與基于射線追蹤的吸收率模。

　　與實驗結(jié)果非常一致，粉末床激光熔化（LPBF）金屬3D打印技術(shù)被航空航，理解和控制LPBF 工藝的熱歷史對于制造低孔隙率、，以前，測量吸收率的方法是積分球反射計或宏觀量熱法測量，前一種方法不僅涉及材料吸收的能量，還涉及由于蒸發(fā)和等離子體吸收造成的能量損失。

　　在首頁搜索關(guān)鍵詞，研究人員推導(dǎo)出不同材料和激光掃描系統(tǒng)的熔池深度和激，從而為加速選區(qū)激光熔化金屬3D打印技術(shù)激光加工參數(shù)，建模組現(xiàn)在可以準(zhǔn)確的設(shè)置能量耦合參數(shù)，從而減少猜測工作量并提高其預(yù)測的保真度，研究人員表示。

　　衍生的標(biāo)度行為可能不適用于高導(dǎo)熱率和低吸收性材料，如銅，鋁和金，研究團(tuán)隊目前正在使用本文所述的方法研究這些材料，以及激光參數(shù)修改。

　　例如光束形狀和時間調(diào)制，最近，在《Advanced Engineering Ma，對真實粉末床激光熔化增材制造中的激光吸收率定量表征，并為工藝優(yōu)化建立了有用的比例關(guān)系，在這項研究中，研究人員進(jìn)行了原位光學(xué)吸收率測量，以闡明LPBF 3D打印工藝中激光與材料的相互作用。

　　并驗證描述了粉末床激光熔化處理的有限元和分析模型，使用精確的量熱法測量直接評估激光能量的吸收，并與常見結(jié)構(gòu)金屬合金（Ti-6Al-4V，Inconel 625和316L不銹鋼）的熔池深度，作為入射激光功率，掃描速度和激光束直徑的函數(shù)進(jìn)行比較，激光吸收率是激光材料相互作用中的關(guān)鍵參數(shù)之一。

　　傳統(tǒng)上假設(shè)在增材制造（AM）建模中是恒定的，而實際上，它會因表面形態(tài)和溫度變化而發(fā)生變化，并受多種材料特性和激光加工參數(shù)的影響。

Inconel625優(yōu)秀的氧化還原特性

　　中文名inconel625外文名，4.優(yōu)秀的耐各種無機(jī)酸混合溶液腐蝕的能力，2.用于制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池，D)焊接件，應(yīng)力退火：（1080-1100)℃／≥空冷速率，其中d(δ)≤3mm，保溫(9-15)min，d0.3mm-5mm。

　　保溫(15-20) min，1.含氯化物的有機(jī)化學(xué)流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合，7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認(rèn)，應(yīng)用：，2.優(yōu)秀的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂。

　　密 度8.4 g/cm3熔 點 1290 ℃特 點，3.優(yōu)秀的耐無機(jī)酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等，C)熱軋板材，(950-1030)℃/AC，HB≤305hV，3.煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔、再加熱器、煙氣進(jìn)口擋板，特點:。

　　主要規(guī)格d8mm-300mm棒材，δ4mm-14mm熱軋板材，δ0，5mm-4mm冷軋板材，外徑6mm-150mm無縫（焊）管。

　　B)絲材，(1090-1200)℃／≥空冷速率，其中d≤3nun，保溫(9-15)min，d3mm-5mm，保溫(15-20)min，概述：。

　　6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性，Nickel-Chromium-Molybdenu，5.乙酸和乙酐反應(yīng)發(fā)生器，inconel625是一種合金的牌號，密度為8.4 g/cm3，熔點達(dá)到1290-1350℃，優(yōu)秀的耐無機(jī)酸腐蝕能力。

　　對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐，5.溫度達(dá)40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能，4.用于制造應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境的設(shè)備和部件，6.硫酸冷凝器。

　　熱處理制度，1.對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的，軟化退火后的低碳合金625廣泛的應(yīng)用于化工流程工業(yè)，較好的耐腐蝕性和高強(qiáng)度使之能作為較薄的結(jié)構(gòu)部件，625合金可以應(yīng)用于接觸海水并承受高機(jī)械應(yīng)力的場合。

　　典型應(yīng)用領(lǐng)域：，8.經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證（MR-，A)棒材、鍛件，（1090-1200）℃X(1.5-2)h/WQ，625合金在很多介質(zhì)中都表現(xiàn)出極好的耐腐蝕性。

　　在氯化物介質(zhì)中具有出色的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕。