今天對粉末鋼的優(yōu)缺點(diǎn)？粉末鋼的優(yōu)缺點(diǎn)？進(jìn)行介紹；

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1、粉末鋼的優(yōu)缺點(diǎn)？

（2）具有良好的磨削加工性能。由于碳化物細(xì)小均勻，粉末冶金高速鋼具有良好的磨削加工性能。釩質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的粉末冶金高速鋼的研磨加工性能相當(dāng)于熔煉高速鋼的2~3倍。

磨削表面粗糙度明顯降低，(1)粉末冶金高速鋼能解決碳化物偏析問題，粉末冶金高速鋼碳化物晶粒2~3μm，去除碳化物分析，從而提高鋼的強(qiáng)度、韌性和硬度，而且由于碳化物顆粒均勻分布的表面積較大，耐磨性提高了20%~30%，這一特點(diǎn)使粉末冶金高速鋼適合制造在強(qiáng)力斷續(xù)切削時容。

如插齒刀、立銑刀等，特別適合制造大型刀具，其使用壽命比熔煉高速鋼刀具高2~3倍，（5）可節(jié)省鋼和工時，直接用粉末冶金高速鋼壓制鋼坯，可減少加工余量，節(jié)省鋼和工時。

與熔煉高速鋼相比，由于粉末冶金的工藝特點(diǎn)，粉末冶金高速鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)：，（4）由于粉末冶金的工藝特點(diǎn)，可以保證物理和機(jī)械性能的各向同性。

保證了粉末冶金高速鋼的各向同性，降低了熱處理的內(nèi)應(yīng)力和變形。適用于制造鉆頭、拉刀、螺紋刀、滾刀、插齒刀等復(fù)合材料。(3)可制造超硬高速鋼。與熔煉高速鋼相比，粉末冶金高速鋼的常溫硬度可提高1~1.5HRC，熱處理后的硬度可達(dá)677~70HRC。

600℃高溫硬度高于熔煉高速鋼2~3HRC，應(yīng)用粉末冶金高速鋼的新工藝，可在現(xiàn)有高速鋼中加入高碳化物（TiC和NbC），制造超硬高速鋼新材料。

600℃高溫硬度高于熔煉高速鋼2~3HRC，應(yīng)用粉末冶金高速鋼的新工藝，可在現(xiàn)有高速鋼中加入高碳化物（TiC和NbC），制造超硬高速鋼新材料。 關(guān)于粉末鋼的優(yōu)缺點(diǎn)？粉末鋼的優(yōu)缺點(diǎn)？這里介紹的內(nèi)容！