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沖壓和沖模的區(qū)別？
沖壓是通過(guò)壓力機(jī)和模具對(duì)板、帶、管、型材施加外力，產(chǎn)生塑性變形或分離，獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成型加工方。與鑄件和鍛件相比，沖壓件。
它具有薄、均勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可以用加強(qiáng)筋、肋、起伏或其他方法制造，以提高其剛度。目前，聚氨酯橡膠模具、鋼皮模具、薄板模具、低熔點(diǎn)合金模具、鋅合金模具和組合模具。4.普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件。
高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百臺(tái)，是一種高效的加工方法，在新產(chǎn)品試生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)沖壓件中，一般采用簡(jiǎn)單的沖壓結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且制造方便，成本低，能滿足一定的加工質(zhì)量要求。
沖壓成型四個(gè)要素？
沖裁時(shí)要求其材料具有較高的塑性、韌性和較低的屈強(qiáng)比，一般要求碳鋼的伸長(zhǎng)率σ≥低合金高強(qiáng)度鋼的屈強(qiáng)比為16%σs/σb≤70%，σ≥14%，σs/σb≤80%，否則沖壓成形性能差。
沖壓加工是在傳統(tǒng)或特殊沖壓設(shè)備的幫助下，使板直接在模具中變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品部件的生產(chǎn)技術(shù)。板、模具和設(shè)備是沖壓加工的三個(gè)要素。
根據(jù)沖壓加工溫度，分為熱沖壓和冷沖壓。前者適用于變形阻力高、塑性差的板材加工，后者在室溫下進(jìn)行。它是薄板常用的沖壓方法，是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一。
它也隸屬于材料成型工程技術(shù)和沖壓加工。坯料主要為板材、帶材、管材等型材。沖壓加工的三個(gè)要素是材料、模具和設(shè)備。
模具是沖壓件加工中的主要工藝設(shè)備，其結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)是否合理，直接關(guān)系到五金沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差和生產(chǎn)效率。
沖壓車間的耗材有哪些？
摩擦離合器沖孔：1、摩擦片、摩擦片在離合器工作時(shí)磨損，易損部件，2、潤(rùn)滑油，各運(yùn)動(dòng)副潤(rùn)滑，本車間可精加工（需要高精度模具）或粗加工（成型簡(jiǎn)單）。
沒(méi)有技術(shù)，更依賴經(jīng)驗(yàn)，剛性離合器沖孔：1、制動(dòng)帶，克服滑塊停車的慣性力，2、保險(xiǎn)塊，保護(hù)滑塊不超載沖壓，易損件，3、潤(rùn)滑油。
沖壓車間屬于成型或整形車間（根據(jù)工廠行業(yè)），又稱冷成型，復(fù)雜部件也有熱成型，用沖壓機(jī)沖壓鋼等原材料成所需形狀，車間疲勞，屬于機(jī)械加工。
最累的是裝卸模具，。
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