原標(biāo)題：H13模具鋼詳細(xì)信息及性能參數(shù)

H13是熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000。 統(tǒng)一數(shù)字代碼T20502；牌號4Cr5MoSiV1。

H13大板

特點：組織細(xì)化、耐熱開裂、熱強度和沖擊強度高，耐高溫，表面氮化，拋光度高，切割方便。

用途:該鋼廣泛用于制造熱擠壓模具、芯棒、模鍛錘、鍛造壓力機(jī)模具、鋁、銅及其合金。

熱處理

淬火：790度 -15度預(yù)熱

1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛) -6度加熱

保溫5~15min空冷

50度 -6度退火、熱加工；

電渣重容鋼，鋼具有高淬火和耐熱裂紋能力，含碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對較弱，耐熱性好，強度和硬度高，耐磨韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，抗回火穩(wěn)定性高。

硬度分析

淬火鋼的基體硬度取決于鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系，H13模具鋼淬火硬度為55HRC左右。

硬度分析 淬火鋼的基體硬度取決于鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系，H13模具鋼淬火硬度為55HRC左右。對于工具鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼基體，導(dǎo)致固溶強化。另一部分碳與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對于熱作模具鋼，該合金碳化物除少量殘留外，還需要在回火過程中在淬火馬氏體基體上進(jìn)行兩次硬化。熱作模具鋼的性能由殘留合金碳化合物的均勻分布和回火馬氏體的組織決定。可見鋼中的C含量不宜過低。