熱作模具鋼H13(4Cr5MoSiV1)當(dāng)承受大沖擊載荷、劇烈摩擦或劇烈冷熱循環(huán)引起的熱應(yīng)力、工作溫度過高引起的高溫氧化時，會出現(xiàn)裂紋、裂紋、坍塌、磨損、氧化等失效形式。熱作模具在鍛軋冷卻過程中沉淀的二次碳化物也會直接影響模具的性能。模具鋼的失效始于其表面。所以為了提高H本文研究了模具鋼的表面性能，解決了其早期失效問題。本文對H13模具鋼采用四種不同的表面處理：電子束處理、電子束處理、電子束處理、電子束處理和回火處理。處理不同的工藝H13模具鋼分別進行粗糙度試驗；使用SEM和XRD樣品表面、截面形狀觀察和物相分析分別進行；測試了表面改性層的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。實驗結(jié)果表明：H13模具鋼刷快速鍍鎳后，電子束處理提高了其硬度、粗糙度、耐磨性和耐腐蝕性。處理后的H由于基體和鎳產(chǎn)生的鐵鎳化合物，表面的耐磨性和耐腐蝕性提高了一倍。同時，處理后的H13鋼模具表面易脫模，減少了模具表面開裂的產(chǎn)生，從而提高了模具表面的使用壽命。因此,H13模具鋼表面涂上快速鎳后，電子束處理工藝用于生產(chǎn)實踐，可帶來較大的經(jīng)濟效益。