▇ 選用成型零件材料 ▇1> 成型零件是指與塑料直接接觸而成型的模具零件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。> 成型零件的材料直接關系到模具的質量和使用壽命，決定了塑料制品的外觀和內部質量，必須非常謹慎。根據(jù)產品和模具的要求和特點選擇。> 成型零部件材料的選用原則是根據(jù)所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。4> 成型透明塑料制品的模具，型腔和型芯均為高鏡面拋光性能的高檔進口鋼，如718模具鋼（P20 Ni模具鋼)，NAK80模具鋼（P21模具鋼)，S136模具鋼（420模具鋼)，H13模具鋼等，其中718模具鋼，NAK80模具鋼處于預硬狀態(tài)，無需熱處理；S136模具鋼及H13模具鋼退火，硬度一般為160~200HB，真空淬火和回火處理應在粗加工后進行，S136模具鋼的硬度一般為40~50HRC，H13模具鋼的硬度一般為45~-55HRC(可根據(jù)具體牌號確定)。
5> 對于產品外觀質量要求高、壽命長、批量生產的模具，其成型部件的材料選擇如下：a) 型腔應選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼，如718模具鋼（P20 Ni模具鋼)，NAK80模具鋼（P21模具鋼)等，均為預硬狀態(tài)，無需熱處理。b) 中低檔進口型芯可選擇P20模具鋼或P20 Ni模具鋼類，如618模具鋼、738模具鋼、1.2738模具鋼、638模具鋼、318模具鋼均為預硬狀態(tài)；國產塑料模具鋼或S50C模具鋼、S55C模具鋼等進口優(yōu)質碳素鋼。6> 對產品外觀質量要求一般的模具，其成型零件的材料選擇如下：a) 精密模具型腔和型芯均為中檔進口P20模具鋼或P20 Ni模具鋼材料。b) 大中型模具，成型塑料對鋼材沒有特殊要求，型腔可采用中低檔進口P20或P20 Ni類芯可選用低檔進口鋼材；P20模具鋼或進口優(yōu)質碳鋼S50C、S55C國產塑料模具鋼也可選用。c) 蝕皮紋型腔，蝕梨地紋時，盡量避免選擇P20 Ni模具鋼類的1.2738(738模具鋼)牌號。> 對于無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材無特殊要求的模具，成型部件的材料選擇如下：a) 對于大中型模具，可選擇低檔進口型腔P20或P20 Ni進口優(yōu)質碳口優(yōu)質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20 Ni塑料模具鋼；型芯可采用進口或國產優(yōu)質碳素鋼。b) 對小模具，如果產量高，結構復雜，可選擇低檔進口型腔P20或P20 Ni也可以選擇國產鋼材P20或P20 Ni類塑料模具鋼；型芯可選用國產塑料模具鋼。c) 對于結構簡單、產量低的小型模具，結構簡單、產量低的小型模具。> 成型含氟、氯等腐蝕性塑料及各種添加阻燃劑塑料的模具，若產品要求較高，可選用進口耐腐蝕鋼，一般要求可選用國產耐腐蝕鋼。> 成型對鋼材摩擦強、沖擊性塑料強的模具，如注射尼龍 玻璃纖維模具具具有高耐磨性、高抗熱拉強度、高韌性等優(yōu)點H13類鋼材。10> 成型鑲件一般選用與鑲嵌零件相同的材料。對于模具難以冷卻或冷卻效果高的部件，鈹青銅或合金鋁應用于鑲嵌材料。> 參與模具成型的活動部件材料選擇原則如下：a) 透明件應選用拋光性好的高檔進口鋼，如718、NAK80等。b) 對于不透明部件，一般應選用硬度和強度較高的中檔進口鋼材，如618、738、2738、638、318等，表面應氮化，氮化層深度為0.15~0.2mm，硬度為700~900HV。c) 如果模具要求低，也可選用低檔進口鋼或國產鋼，氮化處理硬度一般為600~800HV。
▇非成型零部件材料選用 ▇ 1> 參照模架標準，模板材料一般為進口S50C或國產SM45，要求160~200HB，硬度均勻，內應力小，不易變形。導柱材料GCr15或SUJ2，硬度為56~62HRC?？刹捎脤?、推板導柱、推板導套和復位桿材料GCr15或SUJ2，硬度為56-62HRC；也可采用T8A、T10A，硬度為52~56HRC。2> 模具中的一般結構部件，如頂定位圈、柱、頂限位塊、限位拉桿、鎖模塊等，對硬度和耐磨性沒有特殊要求，可選擇國內SM45模具鋼，正火狀態(tài)，硬度160~200HB，不需要熱處理。> 對硬度、強度和耐磨性要求較高的零件，如澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等，應選用碳工具鋼或優(yōu)質碳工具鋼，如T8A工具鋼、T10A工具鋼等。為了提高其硬度和耐磨性，所有這些鋼都需要淬火。
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