冷模鋼淬透性好，空冷淬硬。由于鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá)2.30%，使鋼變硬變脆，沖擊韌性差，幾乎無法承受較大的沖擊荷載，易脆裂，易形成不均勻的共晶碳化物。

冷模鋼在工作中往往承受拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、摩擦等機(jī)械力的作用，導(dǎo)致斷裂、變形、磨損、鉆孔、咀嚼、軟化等形式失效。因此，冷模材料應(yīng)具有抗變形、耐磨、耐斷裂、耐疲勞、耐軟化、耐咬合的能力。

冷模具鋼的咬合阻力實(shí)際上是對(duì)冷焊的抵抗力。通常在干摩擦條件下，試驗(yàn)?zāi)＞咪摰臉悠放c咬合材料（如奧氏體鋼）進(jìn)行恒速對(duì)偶摩擦，并以一定速度逐漸增加載荷。此時(shí)，扭矩也相應(yīng)增加。當(dāng)載荷增加到一定的臨界值時(shí)，扭矩突然急劇增加。這意味著咬合已經(jīng)發(fā)生了。

冷模具鋼在工作中。由于加工材料的變形阻力相對(duì)較大，模具的工作部分承受較大的壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因此，冷模具的正常報(bào)廢一般是磨損。也有因斷裂、坍塌和變形過差而提前失效的。冷模具鋼與刀具鋼有許多共同點(diǎn)。要求模具具有高硬度和耐磨性、高彎曲強(qiáng)度和足夠的韌性，以確保沖壓過程的順利進(jìn)行。不同之處在于模具形狀和加工工藝復(fù)雜，摩擦面積大，磨損可能性大，難以磨損。

疲勞斷裂故障：主要由循環(huán)應(yīng)力引起，其斷裂過程遠(yuǎn)慢于脆性斷裂故障，其模具壽命超過5000-1萬次。疲勞斷裂端口呈現(xiàn)不同的區(qū)域，可以看到疲勞源、疲勞擴(kuò)展區(qū)和快速斷裂區(qū)。疲勞斷裂在冷擠壓模具等各種重型模具中很常見。由于重型模具在壓力變形過程中，模具表面的瞬時(shí)溫度可達(dá)到200-300℃，導(dǎo)致溫度循環(huán)，從而加速疲勞裂紋的產(chǎn)生。