模具的使用壽命與所選金屬材料密切相關(guān)。不同模具結(jié)構(gòu)所需的材料具有不同的物理特性，好材料的價(jià)格也會(huì)有很大的差異。在滿足結(jié)構(gòu)要求的前提下，盡量選擇便宜的材料可以更好地降低模具成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。
首先，我們需要了解材料的選擇。由于地域差異，選材種類繁多。在這個(gè)小系列中，我們將總結(jié)一些常見的模具材料供您參考和學(xué)習(xí)。
SUJ2材料物理特性:硬度高(熱處理后硬度可達(dá)到HRC58) 耐磨性高，韌性差，易碎。
化學(xué)成分
使用范圍：模具合銷、折彎滾子、鋼珠等，由于易碎，盡量不要放在受沖擊較大的結(jié)構(gòu)位置。其熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
S45C材料物理特性在中國(guó)俗稱45#這種鋼本身后續(xù)熱處理性能差，材料軟，但加工性能好，價(jià)格低。
化學(xué)成分
適用范圍：一般用于塑料模具、沖壓墊腳、夾板等要求較低的結(jié)構(gòu)位置。
其熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
SUS440C材料物理特性：該材料模具本身并不常見，是不銹鋼系列，全稱馬氏體不銹鋼，淬火后硬度、耐磨、耐腐蝕性好。
化學(xué)成分
使用范圍：根據(jù)其特點(diǎn)，在特殊環(huán)境下主要制作塑料模具仁和模具標(biāo)準(zhǔn)件。
其熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
DC53材料物理特性：淬透性好，硬度高，強(qiáng)度好，耐磨性好，韌性好SKD11的兩倍）。
化學(xué)成分
使用范圍：一般為模具的工作模板、鑲嵌件、刀口位置或截面大、形狀復(fù)雜、沖擊力大的零件位置。但其自身的穩(wěn)定性較差，不能用于精確的數(shù)量、工具材料。
其熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
HAP40材料物理特性：材料本身強(qiáng)度高，韌性好，耐磨性好，綜合特性好DC53之上。
化學(xué)成分
使用范圍：沖壓模具不廣泛使用，雖然其性能優(yōu)于前者，但在模具選擇中幾乎被使用DC53代替。
熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
SKH51材料物理特性：鋼內(nèi)結(jié)晶均勻，韌性高，熱塑性高，耐磨性好。
化學(xué)成分
使用范圍：根據(jù)其特點(diǎn)，除滿足基本模具結(jié)構(gòu)部件外，還常用于鍛造、擠壓模具和模具標(biāo)準(zhǔn)部件、刀口、沖頭模板等。
熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
SKD61材料物理特性：這是硬化模具鋼，是目前應(yīng)用最廣泛的模具鋼之一。它具有優(yōu)異的物理特性，幾乎適合大多數(shù)模具結(jié)構(gòu)。
化學(xué)成分
使用范圍：該材料廣泛應(yīng)用于沖頭、刀口、模仁、鍛件標(biāo)準(zhǔn)件等應(yīng)力、易磨損環(huán)境中。
熱處理淬火、回火工藝如下：
熱處理工藝
SKS3材料物理特性：該材料本身耐磨性好，淬透性好。
適用范圍：一般用于冷沖壓模鑲件、刀口等較小且形狀復(fù)雜的位置，也可用于精度較高的量、治具。
熱處理淬火、回火工藝如下：
盤起常用的熱處理工藝
附：模具鋼和工具鋼的規(guī)格和特點(diǎn)
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