原標(biāo)題：如何降低7075鋁合金鎖環(huán)龍門加工中心的精度？
如何降低7075鋁合金鎖環(huán)龍門加工中心的精度？7075鋁合金鎖緊環(huán)境龍門加工中心精度是人們關(guān)心的一個重要指標(biāo)。7075鋁合金鎖緊環(huán)境龍門加工中心精度是指機(jī)床在沒有受到外載荷的條件下的原始精度。此外，7075鋁合金鎖緊環(huán)境龍門加工中心精度還可以代表重復(fù)定位精度，主軸與工作的垂直度，高速加工程序的處理速度，加工的剛性與穩(wěn)定性等。今天我們具體說下“如何降低7075鋁合金鎖環(huán)龍門加工中心的精度？”，希望對大家有所啟示。
7075鋁合金鎖緊環(huán)境
7075鋁合金鎖緊環(huán)境龍門加工中心精度標(biāo)準(zhǔn)檢測方法有哪些？
1、線性運(yùn)動定位精度檢測：線性運(yùn)動定位精度一般在機(jī)床和工作臺空載條件下進(jìn)行。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的規(guī)定（ISO標(biāo)準(zhǔn)），對數(shù)控機(jī)床的檢測，應(yīng)以激光測量為準(zhǔn)。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測量。但是，測量儀器的精度必須高于精度1~2個等級。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每個定位點(diǎn)的平均值和由五個測量數(shù)據(jù)組成的散差-3散差帶。
2、線性運(yùn)動重復(fù)定位精度檢測：檢測儀器與檢測定位精度相同。一般的檢測方法是測量靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)和兩端的任何三個位置，每個位置快速移動定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測量停止位置值，找出讀數(shù)的最大差值。正負(fù)符號作為坐標(biāo)的重復(fù)定位精度，是反映軸運(yùn)動精度穩(wěn)定性的最基本指標(biāo)。
3.直線運(yùn)動的原點(diǎn)返回精度檢測:原點(diǎn)返回精度本質(zhì)上是坐標(biāo)軸上特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此其檢測方法與重復(fù)定位精度完全相同。
4.直線運(yùn)動的反向誤差檢測:直線運(yùn)動的反向誤差，又稱失動量，包括坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動鏈上驅(qū)動部件(如伺服電機(jī)、伺服液壓電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)等)的反向死區(qū)。)，以及機(jī)械運(yùn)動傳動副的反向間隙和彈性變形。誤差越大，定位精度和重復(fù)定位精度越低。
反向誤差的檢測方法是在測量坐標(biāo)軸的行程中，提前向前或反向移動一個距離，并以此停止位置為基準(zhǔn)，然后在同一方向給出一定的移動指令值，使其移動一段距離，然后向相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準(zhǔn)位置之間的差異。在行程的中點(diǎn)和兩端附近的三個位置進(jìn)行多次測量（一般為7次），平均值中的最大值為反向誤差值。
5、旋轉(zhuǎn)工作臺定位精度檢測：測量工具包括標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤、角度多面體、圓形光柵和平行光管（準(zhǔn)直器），可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。測量方法是將工作臺的正向（或反向）轉(zhuǎn)向一個角度，停止、鎖定和定位，以此位置為基準(zhǔn)，然后快速向同一方向轉(zhuǎn)動工作臺，每30個鎖定位置進(jìn)行測量。每周測量一次，每個位置的實(shí)際角度與理論值（指令值）之間的最大差為分度誤差。如果是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，應(yīng)以每30為一個目標(biāo)位置，對于每個目標(biāo)位置從正、反兩個方向進(jìn)行快速定位7次，實(shí)際達(dá)到位置與目標(biāo)位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數(shù)控機(jī)床位置精度評價方法》規(guī)定的計(jì)算平均位置偏差和標(biāo)準(zhǔn)偏差的方法是數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺的定位精度誤差。
考慮到干式變壓器的實(shí)際使用要求，一般重點(diǎn)測量0、90、180、270等直角點(diǎn)，要求這些點(diǎn)的精度高于其他角度位置。
6、旋轉(zhuǎn)工作臺重復(fù)分度精度檢測:測量方法是在旋轉(zhuǎn)工作臺一周內(nèi)選擇三個位置重復(fù)定位三次，分別在正反方向旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行檢測。所有讀數(shù)值與相應(yīng)位置理論值之間的最大分度精度差。如果是數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺，應(yīng)以每30個測量點(diǎn)為目標(biāo)位置，從正反兩個方向快速定位每個目標(biāo)位置5次，測量實(shí)際到達(dá)位置與目標(biāo)位置之間的差值，即位置偏差，然后按GB10931-89規(guī)定的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差的方法是每個測量點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)偏差的6倍，即數(shù)控旋轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度。
7.旋轉(zhuǎn)工作臺的原點(diǎn)回歸精度檢測:測量方法是從7個任意位置進(jìn)行原點(diǎn)回歸，測量其停止位置，以讀取的最大差值作為原點(diǎn)回歸精度。
應(yīng)當(dāng)指出，現(xiàn)有定位精度的檢測是在快速和定位的情況下測量的。對于一些進(jìn)給系統(tǒng)風(fēng)度較差的數(shù)控機(jī)床，采用不同的進(jìn)給速度定位時，會得到不同的定位精度值。此外，定位精度的測量結(jié)果與環(huán)境溫度和坐標(biāo)軸的工作狀態(tài)有關(guān)。目前，大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測元件主要安裝在驅(qū)動電機(jī)上，1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01~0.02mm誤差并不奇怪。這是熱伸長引起的誤差，一些機(jī)床使用預(yù)拉伸（預(yù)緊）來減少影響。
每個坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映軸的最基本的精度指標(biāo)，反映了軸運(yùn)動精度的穩(wěn)定性，不能想象精度差的機(jī)床可以穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。目前，由于數(shù)控系統(tǒng)功能越來越多，每個坐式噴射器標(biāo)記運(yùn)動精度系統(tǒng)誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差可以系統(tǒng)補(bǔ)償，只有隨機(jī)誤差不能補(bǔ)償，重復(fù)定位精度反映了進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)的綜合隨機(jī)誤差，不能用數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償來糾正，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超差時，只有進(jìn)給傳動鏈。因此，如果允許選擇機(jī)床，最好選擇重復(fù)定位精度高的機(jī)床。
7075鋁合金鎖緊環(huán)展示
如何降低7075鋁合金鎖環(huán)龍門加工中心的精度？
1.兩軸聯(lián)動時圓度超差:
（1）圓的軸向變形可能是由于機(jī)械調(diào)整不當(dāng)造成的。軸定位精度差或螺桿間隙補(bǔ)償不當(dāng)會導(dǎo)致圓度誤差。
(2)斜橢圓誤差(45度方向橢圓)，首先檢查7075鋁合金鎖環(huán)龍門加工中心各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可以調(diào)整位置環(huán)增益來消除。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)整，然后檢查機(jī)械傳動副間隙是否過大，間隙補(bǔ)償是否合適。
2、零件加工精度差：一般由于安裝調(diào)整過程中各軸之間的進(jìn)給動態(tài)未根據(jù)誤差進(jìn)行調(diào)整，或機(jī)床各軸傳動鏈磨損后發(fā)生變化，可檢查伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜連接器接觸良好；相應(yīng)的模擬輸出鎖和增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。
3.機(jī)床運(yùn)動過過度調(diào)整導(dǎo)致加工精度差:可能是加減時間過短，可以適當(dāng)延長速度變化時間；或者伺服電機(jī)和絲杠之間的連接松動或者剛度太差，可以適當(dāng)減少位置環(huán)的增益。
龍門鋁加工中心的精度問題大多是由于自身零件或運(yùn)動時間調(diào)整不到位造成的。發(fā)現(xiàn)精度問題后，必須立即停止工作，調(diào)整解決相關(guān)問題，確保下一步工作能夠恢復(fù)精度，順利工作。
HASSFULL-F90精密加工中心
圍繞如何降低7075鋁合金鎖環(huán)龍門加工中心的精度？我們清楚地介紹了內(nèi)容。介紹了7075鋁合金鎖環(huán)龍門加工中心的精度。HASSFULL-F90精密加工中心適用于各種鋁合金(1060、5052、6061、2A12、7075、6063、ADC12)銅(紫銅、黃銅)（ABS、PP聚丙烯、PC聚碳酸酯、POM賽鋼/聚甲醛，PA尼龍/聚酰胺等)（PF電木/酚醛塑料、475膠合板、環(huán)氧板、層壓紙板、層壓板、玻璃鋼布板等。)、復(fù)合材料(碳纖維復(fù)合板、抗倍特板、蜂窩板等?；厮押嗫纯?/p>
責(zé)任編輯：
