1.工藝流程2.生產設備冶煉設備電爐40t、 60t， 能滿足不同批量供應的要求。60t為了引進超高功率交流電弧爐， 電爐有偏心底鋼和槽鋼， 以滿足不同鋼種的冶煉工藝特點。 每個電爐的配置容量等級相同LF、 VD爐外精煉裝置， 保證鋼液的純度。對純度高、要求特殊的產品 采用 電渣重熔工藝。 電渣爐容量0. 5t到20t， 有20多20多臺 ，其中 引進了2臺 ，以適應高端產品 重熔精煉。鑄造設備鑄造系統(tǒng)包括 引進的 三機三流連接鑄造機和連接鋼坯的冷卻設施。 模具鑄造有多條操作線， 鋼錠從720kg至35t有20多種。 鋼錠鑄造采用氬氣保護鑄造技術， 鋼錠冷卻采用熱輸送、 冷卻、 退火、模具冷卻等方式。800初軋生產線800初軋生產線800雙輥可逆軋機。 主要生產方坯、扁平和圓棒， 后道設有退火爐、 冷坑和表面磨削整理探傷線。軋制規(guī)格為： 1 00—220mm方坯， 80-1 30× 1 80—440mm扁鋼， 1 40—230mm圓棒。線材生產線線材生產線引進DANIELI初軋機及MORGEN 可生產棒材、 線材、盤條等高線軋制技術， 生產規(guī)格范圍為： 1 4—50mm棒材， 1 6—40mm盤圓、 ?5—20mm線(線) 。 后道有在線環(huán)形熱處理爐、 連續(xù)退火爐、 酸洗生產線等。DANIELI全連軋技術， 生產規(guī)格范圍20—90mm棒。 為了滿足特種鋼棒產品的不同性能要求， 后道配備了6個連續(xù)的熱處理爐， 可以進行球化退火、 軟化退火和正火處理。 還配備了4條完美的精細探傷線，以確保產品的表面和內部質量。高合金棒生產線高合金棒生產線是引進 POM I N I 生產規(guī)格范圍為： 1 4—85mm棒材、 20—50mm方鋼、 8—20× 28—75mm扁鋼。 生產線適用于高合金鋼的熱加工變形特性， 可實現軋制中間加熱。 軋機采用 1 6架45° 斜軋連軋技術， 使產品尺寸精度滿足高要求。 生產線后道配套設施完善， 底部退火爐、 蓋式退火爐、 固體溶解爐、精細探傷線等， 適應高合金品種的質量要求。鍛造設備鍛造線1 3MN徑鍛、 25MN快鍛、 40MN快鍛、 60MN快鍛四套鍛造主機、配套熱工爐、后熱處理、 精整、 加工設備等。3MN 徑鍛機組SMS—Meer公司 制造， 25MN 快鍛機組DEMAC公司 制造，40MN快鍛機組由SPS公司制造60MN 快鍛機組由SPS 公司制造。精整線有拋丸、 砂輪剝皮/切割等處理方法。 還配備了棒材超聲波探傷、高精度C先進的無損檢測設備，如掃描。鍛造產品圓棒最大規(guī)格1 200mm， 最大鍛件單重25t。為滿足大型鍛件產品性能的特殊要求， 后熱處理工藝配備1 4個退火/正火爐， 6個淬火/回 ( 固 溶) 爐， 4個淬火介質槽， 可處理的最大工件為 20-30t。 鍛造后步機的加工工藝包括鋸床、 垂直帶鋸、 龍門銑床、 刨床、 無芯剝皮機床和各種車床50多臺， 形成了一個完整的模塊加工中心。銀亮設備銀亮生產線有四條專業(yè)線：銀剝、 拉/拉、 拉絲、 閥門鋼冷加工， 生產各種特殊鋼材。銀剝 專業(yè) 線由 三 臺 剝皮機、 三 臺 矯直研磨機、 19臺無芯外圓研磨機和超聲波探傷機組成。 生產線可通過不同的工藝組合生產剝皮、 剝皮拋光、 剝皮拋光等交付狀態(tài)材料。連續(xù)拉/連續(xù)拉專業(yè)線由多臺冷拉機和引進連續(xù)拉機組成。 連續(xù)拉機組具有在線探傷、 在線平頭和 倒角功能。 最大連續(xù)拉機組的拉伸力為8噸， 最大成品規(guī)格φ 22mm ， 尺寸公差h8—h9 。 產品外觀為圓 、方形、 六角形等。拉絲專業(yè) 線由 單 、 雙頭 盤圓 拉絲機、 矯直機、 強對流退火爐、 光亮連續(xù)退火爐、 盤圓打捆機等組成。 產品規(guī)格φ 0.1 —1 3mm。 產品外觀為盤圓、 直條、 銀亮鋼絲等閥門。 鋼冷加工專業(yè)線由 4臺高速磨床、 3臺開卷矯直機、 2輥矯直機、渦流表面探傷機組成。 主要生產馬氏體、 奧氏體閥鋼、 年產閥鋼3500t，產品規(guī)格范圍為φ 5—30mm， 尺寸公差h9 級別