由于低溫處理對零件的尺寸和形狀沒有限制，因此適用于復雜形狀的模鍛件和鑄件。在切削前的低溫處理也能顯著提高鋁合金的嚴重變形趨勢，提高鋁合金的組織穩(wěn)定性。

然而，已有的研究指出，深冷處理只能消除熱處理溫度梯度產(chǎn)生的殘余應力，但不能有效消除機械加工和冷加工等非均勻塑性變形所產(chǎn)生的殘余應力，消除焊接殘余應力效果不好。

消振殘余應力法的工作原理是利用便攜式強激振器使金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一種或多種振動狀態(tài)，從而產(chǎn)生機械載荷等彈性變形。在零件的某些部位，殘余應力和振動載荷疊加后，超過材料的屈服應力會引起塑性應變，從而引起內(nèi)應力的減小和再分布。

另外，經(jīng)過振動時效的鋁合金零件具有良好的尺寸穩(wěn)定性，后續(xù)的機械加工不易產(chǎn)生加工變形。 然而，振動時效的機理還不夠全面，對于振動時效在鋁合金結(jié)構(gòu)件上的適用性也存在爭議。

除了上述方法之外，近年來，在世界上已經(jīng)報道了變形熱處理、脈沖磁處理(PMT)和其它殘余應力消除技術(shù)，但是相關(guān)的工藝還不成熟。

現(xiàn)有的降低鋁合金結(jié)構(gòu)件鍛件毛坯殘余應力的技術(shù)中，機械拉伸(壓縮)法可達90% 以上，其缺點是零件形狀簡單，毛坯材料均勻性要求高，適用范圍窄。

因此，現(xiàn)有的技術(shù)和方法不能從根本上消除鋁合金結(jié)構(gòu)件的殘余應力。但上述五種常用方法都會試圖消除鋁合金材料的殘余應力。