6082如果不完成鋁板的預(yù)處理和除油工藝。 6082鋁板著色困難。 在6082鋁板電解質(zhì)中，當(dāng)錫鹽濃度過低時(shí)，著色速度較慢。 當(dāng)6082鋁板濃度大于時(shí)25g / l 著色速度快，但不易掌握，色差大。 6082鋁板著色時(shí)間： 著色時(shí)間長短也會(huì)影響著色質(zhì)量和耐色性。

如果6082鋁板著色時(shí)間短，顏色淺，容易褪色，時(shí)間長，顏色太深，表面容易開花。6082鋁板著色溫度對(duì)著色影響較大，低于15°C著色速度慢，6082鋁板過高時(shí)著色膜有霧，錫鹽易水解抗原。

焊縫6082 6082鋁焊接鋁接頭孔隙缺陷和鋁焊接，特別是純6082鋁和防銹鋁焊接。氫是鋁和鋁合金焊接的主要原因，已被證明是孔的主要原因。氫的來源，主弧柱是大氣中的水、焊接材料和吸附水的基底，吸附水，包括6082鋁合金焊絲和母材表面的氧化膜，以產(chǎn)生焊接孔，通常是一個(gè)突出的位置。

6082鋁板和鋁合金的液體熔池容易吸收氣體，大量氣體在高溫下溶解。6082鋁板液體凝固時(shí)，溶解度急劇下降，焊后冷卻凝固過程中無法沉淀，聚集在焊縫中形成氣孔。

為了防止氣孔的產(chǎn)生，為了獲得良好的焊接接頭，應(yīng)嚴(yán)格控制氫的來源，焊接前必須嚴(yán)格限制焊接材料（包括焊絲、焊條、焊劑、保護(hù)氣體）的含水量，并在使用前進(jìn)行干燥處理。清洗6082鋁板的母材和焊絲應(yīng)在23小時(shí)內(nèi)焊接，最長24小時(shí)..在TIG焊接速度高，焊接電流大。