目前，鋁合金是應用最廣泛的合金，廣泛應用于航空航天、汽車、通信、機械制造、船舶和化工行業(yè)。隨著壓鑄工藝的提高，鋁合金成型壓鑄件的質(zhì)量也有很高的標準和要求。鑄件表面不得有裂紋、裂紋、欠鑄、松動和任何穿透缺陷。

那么，鋁合金鑄造的成型與哪些因素有關呢？鑄造過程中的所有鑄造因素、合金加熱溫度、模具溫度、成型復雜性、出口系統(tǒng)和出口形狀都會影響鋁合金壓鑄件的成型。

以常見的壓鑄缺陷氣孔為例，簡單舉例分析壓鑄缺陷的原因。

分析鋁合金壓鑄成型中氣孔的原因，首先是精煉除氣不良。鋁液的鑄造溫度一般在600度左右。在這個溫度下，液體的氫含量約為固體氫含量的20倍。在冷凝過程中，鋁行業(yè)會產(chǎn)生大量的氣體，需要釋放，因此會出現(xiàn)大量不規(guī)則的氣孔，這就是鋁液精煉除氣的作用。

其次可能原因是因為排氣不良產(chǎn)生的氣孔，對于因排氣不良而產(chǎn)生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣，通道上的殘留鋁皮就可以避免。

鋁合金壓鑄成型也會有收縮孔，鋁合金凝固時會收縮。鑄造溫度越高，收縮越大。由于體積收縮而產(chǎn)生的氣孔存在于合金的最終凝固部位，形狀不規(guī)則，嚴重時呈網(wǎng)狀。通常在產(chǎn)品中，它與凝固過程中氫沉淀的氣孔同時存在，氫沉淀的氣孔或卷曲的氣孔周圍有收縮的氣孔，氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。

最后是產(chǎn)品壁厚差造成的氣孔問題，產(chǎn)品形狀往往是壁厚差，在壁厚中心是 鋁液體最終凝固，也是最容易產(chǎn)生氣孔，在生產(chǎn)過程中充分考慮鑄造溫度、冷卻速度，從模具設計中應考慮點冷卻，增加冷卻量。

為了解決鋁合金壓鑄成型過程中的問題，需要使用鋁合金壓鑄模具溫度機來控制壓鑄件的溫度。鋁合金壓鑄模具溫度機可以預熱模具，減少模具表面和內(nèi)部溫度梯度，防止模具因溫度異常而開裂。

鋁合金壓鑄模具溫度機預熱模具，保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度，減少熱模具時間，節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)進度，提高效率。在生產(chǎn)過程中，保持模具溫度恒定（加熱和冷卻），可以穩(wěn)定壓鑄件的尺寸和密度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

由于鋁合金壓鑄模具溫度機的加熱和冷卻作用，可以減少脫模劑的使用，減少模具的冷卻，減少熱應力，延緩模具表面開裂，延長模具的使用壽命，減少冷卻水的使用，延長模具的使用壽命，節(jié)省壓鑄周期，抑制產(chǎn)品粘合劑、粘合劑鋁和拉傷，改善產(chǎn)品外觀，減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。