表面處理是在鋅合金壓鑄件表面形成一層具有一定或多種特殊性質(zhì)的表面。表面處理可以提高產(chǎn)品的外觀、紋理、功能等性能。
一、陽(yáng)極氧化
鋁合金壓鑄件的陽(yáng)極氧化主要是利用電化學(xué)原理在鋁合金壓鑄件表面產(chǎn)生一層Al2O3(氧化鋁)膜。該氧化膜具有防護(hù)、裝飾、絕緣、耐磨等特點(diǎn)。
單色、漸變色：
拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干
雙色：
①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2→封孔→烘干
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1→鐳雕→陽(yáng)極氧化2→封孔→烘干
技術(shù)特點(diǎn)：
1高強(qiáng)度
2.除白色以外的任何顏色
3.實(shí)現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐美國(guó)家對(duì)無鎳的要求
技術(shù)難點(diǎn)及改進(jìn)重點(diǎn)：
陽(yáng)極氧化的良率水平與最終產(chǎn)品的成本有關(guān)。提高氧化良率的關(guān)鍵在于適當(dāng)?shù)难趸瘎┝俊⑦m當(dāng)?shù)臏囟群碗娏髅芏?，這需要鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)過程中不斷探索和尋求突破。
二、電泳
用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，保持金屬光澤，同時(shí)提高表面性能，具有良好的防腐性能。
工藝流程：
前處理→電泳→烘干
優(yōu)點(diǎn)：
1.色彩豐富；
2.無金屬紋理，可配合噴砂、拋光、拉絲等；
在液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；
工藝成熟，可量產(chǎn)。
缺點(diǎn)：
一般來說，壓鑄電泳對(duì)預(yù)處理有很高的要求。
三、微弧氧化
在電解質(zhì)溶液中(一般為弱堿性溶液)施加高壓產(chǎn)生陶瓷表面膜層的過程，是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。
工藝流程：
前處理→熱水洗→MAO→烘干
優(yōu)點(diǎn)：
陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，無高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋；
2、基材廣泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；
3.預(yù)處理簡(jiǎn)單，耐腐蝕性好，耐候性好，散熱性好。
缺點(diǎn)：
目前顏色有限，只有黑色、灰色等成熟，鮮艷的顏色目前難以實(shí)現(xiàn)；成本主要受高功耗影響，是表面處理成本最高的之一。
四、PVD真空鍍
全稱物理氣相沉積是一種工業(yè)制造工藝，主要利用物理工藝沉積薄膜。真空電鍍工藝可用于各種鋅合金壓鑄件和鋁合金壓鑄件。
工藝流程：
PVD前清洗→進(jìn)爐抽真空→洗靶和離子清洗→鍍膜→涂層完成后，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）
技術(shù)特點(diǎn)：
PVD（PhysicalVaporDeposition,物理氣相沉積)金屬金屬表面涂覆高硬鍍、高耐磨金屬陶瓷裝飾涂層
五、電鍍
它是一種利用電解作用在金屬表面附著一層金屬膜的技術(shù)，防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反射性和美觀性。電鍍技術(shù)應(yīng)用廣泛，可用于許多鋅合金壓鑄件和鋁合金壓鑄件。
工藝流程：
前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻
優(yōu)點(diǎn)：
1.涂層光澤度高，金屬外觀優(yōu)質(zhì)；
二、基材為SUS、Al、Zn、Mg等等；成本相對(duì)PVD低。
缺點(diǎn)：
環(huán)境保護(hù)差，環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)大。
六、噴粉
粉末涂涂設(shè)備（靜電噴涂機(jī)）噴涂在鋅合金壓鑄件和鋁合金壓鑄件表面。在靜電作用下，粉末會(huì)均勻地吸附在鑄件表面，形成粉末涂層；粉末涂層通過高溫烘烤流平固化，成為不同效果（不同類型的粉末涂層）的最終涂層。
工藝流程：
上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤
優(yōu)點(diǎn)：
1.色彩豐富，高光啞光可選；
2.成本低，適用于建筑家具產(chǎn)品和散熱器外殼；
3.利用率高，利用率100%，環(huán)保；
4.遮蓋缺陷的能力強(qiáng)；
5、可仿制木紋效果。
缺點(diǎn)：
目前電子產(chǎn)品很少。
七、金屬拉絲
它是一種表面處理方法，通過研磨產(chǎn)品在鋅合金壓鑄件表面形成線紋，起到裝飾作用。根據(jù)拉絲后紋理的不同，可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋拉絲和旋紋拉絲。
技術(shù)特點(diǎn)：
拉絲處理可以使金屬表面獲得非鏡面金屬光澤，還可以消除鋅合金壓鑄件表面的細(xì)微缺陷。
八、噴砂
以壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速噴射束，將噴射高速噴射到鋅合金壓鑄表面，改變鋅合金壓鑄表面的外表面或形狀，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。
技術(shù)特點(diǎn)：
1.實(shí)現(xiàn)不同的反射或亞光。
2、可清除鋅合金壓鑄件表面的小毛刺，使鋅合金壓鑄件表面更加光滑，消除毛刺危害，提高鋅合金壓鑄件的等級(jí)。
3、清除預(yù)處理過程中留下的殘留污垢，提高鋅合金壓鑄件的清潔度，使鋅合金壓鑄件呈現(xiàn)均勻的金屬顏色，使鋅合金壓鑄件外觀更加美觀。
九、拋光
鋅合金壓鑄件表面的裝飾加工采用柔性拋光工具、磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)。對(duì)于不同的拋光工藝：粗拋（基礎(chǔ)拋光工藝）、中拋（精加工工藝）和精拋（拋光工藝），選擇合適的拋光輪可以達(dá)到最佳的拋光效果，提高拋光效率。
技術(shù)特點(diǎn)：
提高鋅合金壓鑄件的尺寸精度或幾何形狀精度，獲得光滑的表面或鏡面光澤，消除光澤。
十、蝕刻
通常，蝕刻也稱為光化學(xué)蝕刻，是指去除蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜，在蝕刻過程中接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的效果，形成凹凸或中空成型的效果。
曝光法：
工程根據(jù)圖形開出備料尺寸→材料準(zhǔn)備→材料清洗→烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK。
網(wǎng)印法：
開料→清洗板(其他不銹鋼金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK
優(yōu)點(diǎn)：
1.鋅合金壓鑄件表面可微加工；
2.鋅合金壓鑄件表面特殊效果；
缺點(diǎn)：
腐蝕性液體的腐蝕性液體(酸、堿等)大多對(duì)環(huán)境有害。
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