鋁合金壓鑄件通過(guò)熱處理工藝，可以使零件獲得穩(wěn)定的組織和幾何尺寸，并且細(xì)化晶粒、改善組織以提高工件的機(jī)械性能。目前鋁合金壓鑄件熱處理有四大工藝，分別是：退火處理、固溶處理、時(shí)效處理、冷熱循環(huán)處理。今天小編就為大家詳細(xì)介紹這四大熱處理工藝。

一、退火處理

  什么叫退火？就是將鋁合金壓鑄件加熱到 300 ℃ 左右 , 保溫一段時(shí)間后 , 隨爐冷卻到室溫的工藝就叫退火。在退火過(guò)程中固溶體發(fā)生分解 , 第二相質(zhì)點(diǎn)發(fā)生聚集 , 可以穩(wěn)定鑄件尺寸 , 減少變形，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力 ,增大鑄件的塑性。

二、固溶處理

  把鋁合金壓鑄鑄件加熱到盡可能高的溫度 , 接近于共晶體的熔點(diǎn) , 在該溫度下保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間 , 并隨后快速冷卻 , 使強(qiáng)化組元最大限度的溶解 , 這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫 , 該過(guò)程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性 , 改善鋁合金的耐腐蝕性能。

三、時(shí)效處理

  將固溶處理后的鋁合金壓鑄件加熱到某一溫度 , 保溫一定時(shí)間后出爐 , 在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時(shí)效。如果時(shí)效強(qiáng)化是在室溫下進(jìn)行的稱為自然時(shí)效 , 如果時(shí)效強(qiáng)化是在高于室溫并保溫一段時(shí)間后進(jìn)行稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程, 從而使鋁合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

四、冷熱循環(huán)處理

  經(jīng)過(guò)冷熱循環(huán)處理的鋁合金壓鑄件 , 由于多次加熱和冷卻引起固溶體點(diǎn)陣收縮和膨脹 , 使各相的晶格發(fā)生了少許位移 , 使第二相質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài) , 從而提高鋁合金壓鑄件尺寸的穩(wěn)定性 , 適于精密零件的制造。

  最后小編要提醒大家：鋁合金壓鑄件形狀比較復(fù)雜，壁厚相差較大，加熱及冷卻時(shí)容易發(fā)生變形且較難校正，控制不好的話很容易產(chǎn)生廢品，所以加熱和淬火速度需要適當(dāng)?shù)臏p緩，調(diào)整到一定的速度，盡量減少?gòu)U品的比例。