刀具材料的發(fā)展促進了切削技術(shù)的進步，切削過程中，由于摩擦與變形，刀具承受著非常大的壓力以及非常高的溫度，這樣的惡劣環(huán)境下，刀具損壞在所難免，如何提高刀具的壽命，對于刀具材料的要求非常嚴格。

刀具損壞機理是刀具材料合理選用的理論基礎(chǔ)，刀具材料與工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料選擇的關(guān)鍵依據(jù)，要根據(jù)刀具材料與工件材料的力學、物理和化學性能選擇刀具材料，才能獲得良好的切削效果。

那么刀具材料的選擇一般要滿足哪些要求呢？

首先，刀具材料需要有一定的強度和韌性，來承受切削過程中所帶來的振動和沖擊，避免刀具崩刃或折斷；刀具切削過程要承受非常大的沖擊力，所以刀具的材料需要具備較高的強度，要不然容易損壞甚至是斷裂。

刀具材料還需要較高的耐磨性和硬度，也就是說，要比加工對象材料更硬，還要有更強的抗磨損的能力；耐磨性能越高，刀具才不易磨損，這樣能有效的延長使用壽命，降低生產(chǎn)加工成本。

刀具材料還需要具備較高的耐熱性，切削時高速旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的熱量非常高，想想鉆木能取火，你就能想象到金屬摩擦會產(chǎn)生多大的熱量了，銑刀在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會非常高。所以，刀具材料要有良好的耐熱性，就是在高溫狀態(tài)下，要能保持較高的硬度的同時又能繼續(xù)保持切削的性能，具有高溫硬度的性能我們稱之為紅硬性，又稱熱硬性

刀具材料還需要有良好的公益性，比如可鍛造性、可麼加工性，熱處理性等等，方便刀具的制造。

刀具材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削加工效率、刀具壽命的基本因素。切削加工時，直接擔負切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好壞大多取決于構(gòu)成刀具切削部分的材料、切削部分的幾何參數(shù)及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計是否合理。切削加工生產(chǎn)率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等等，在很大程度上都取決于刀具材料的合理選擇。正確選擇刀具材料是設(shè)計和選用刀具的重要內(nèi)容之一。

雖然同樣是金屬，只要材料性能高過你，我就可以削你！

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