據(jù)統(tǒng)計，中國塑料模具鋼占全部模具鋼的半數(shù)以上。塑料模具鋼的合理選擇和熱處理的工藝對保證塑料模具質量、延長塑料模具的使用壽命及降低生產(chǎn)的成本具有十分重要的作用。接下來小編將為大家介紹P20模具鋼在內的四種常見的塑料模具鋼。

⑴滲碳型塑料模具鋼

滲碳型塑料模具鋼首要應用于冷揉捏成型塑料模具，一般要求含碳量較低，含碳量為0.1%～0.25%，一起鋼中參加Cr、Ni元素，以能進步鋼的淬透性，并且對鐵素體固溶強化作用也較小，而Si元素的含量應盡量低。此類鋼在冷揉捏成型后一般需求進行滲碳和淬火、回火處理，可使模具型腔外表具有高的硬度和耐磨性，外表硬度能夠達到58～62HRC，而中心部分具有較好的韌性。

⑵預硬型塑料模具鋼

預硬型塑料模具鋼是鋼廠供貨時已預先對模具鋼進行了熱處理，使之達到了模具使用時的硬度。根據(jù)模具的工作條件，這個硬度規(guī)模改變較大，較低硬度為25～35HRC，較高硬度為40～50HRC。這樣模具切削加工成形后不再進行熱處理而直接進行使用，然后避免了因為熱處理而引起的模具變形和裂紋問題。

⑶時效硬化型塑料模具鋼

時效硬化型塑料模具鋼的特色是含碳量低，合金度較高，經(jīng)高溫淬火(固溶處理)后，鋼處于軟化狀態(tài)，組織為單一的過飽和固溶體。若將其在一較低溫度進行時效處理后，固溶體中能分出細小彌散的金屬化合物，使模具鋼的硬度和強度大幅度進步，并且，這一強化進程引起的尺度、形狀改變極小。因此，此類鋼制造模具時，可在固溶處理后進行模具的機械成形加工，然后經(jīng)過時效處理，使模具取得較高的強度和硬度，這就有效的確保模具的終究尺度和形狀精度。

⑷耐蝕型塑料模具鋼

在出產(chǎn)聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS加抗燃樹脂等化學性腐蝕塑料的塑料制品時，成形進程中會分解出腐蝕性氣體，并對模具發(fā)生腐蝕作用，為此要求模具資料必須具有較好的防腐蝕功能。耐蝕型塑料模具鋼除了要具有杰出的腐蝕功能以外，和P20模具鋼等其他類型的塑料模具鋼一樣，也需求必定的硬度、強度和耐磨性等使用功能要求。

以上就是小編介紹的P20模具鋼在內的四種常見的塑料模具鋼，你是否了解了呢?