在汽車零部件或者是金屬加工等行業(yè)金屬切削刀具的使用是很關(guān)鍵的，直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，那么金屬切削刀具的材料如何選擇？這些你必須知道，諾諾帶著你一起來學(xué)習(xí)嘍~

金屬切削刀具的材料有哪些？

目前市面上很多企業(yè)使用的金屬切削刀具的材料主要有：工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬質(zhì)刀具材料。這些材料中工具鋼里面又分碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼，而在這些材料中使用最多的是高速鋼與硬質(zhì)合鋼。

金屬切削刀具的材料如何選擇？

適用場景1：中低速切削（宜采用工具鋼材料的刀具，因為它的耐熱性差但抗彎強(qiáng)度高，價格便宜焊接與刃磨性能好）。

適用場景2：切削速度很低（宜采用碳素工具鋼材料的刀具，因為它熱處理后，硬度降低，碳化物分布不均勻，淬火后變形較大，易產(chǎn)生裂紋，淬透性差，淬硬層薄）。

適用場景3：低速工具（宜采用合金工具鋼，因為它的淬透性，韌性，耐磨性和耐熱性都比較高）。

適用場景4：大多數(shù)車刀，端銑刀和部分立銑刀的刀體或模具上（宜采用硬質(zhì)合金，因為它耐熱性好，切削效率高，強(qiáng)度和韌性較好的，耐磨，耐腐蝕等）。

適用場景5：高速下精細(xì)加工硬材料（宜采用陶瓷，因為它具有高硬度、耐磨性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、摩擦系數(shù)低、強(qiáng)度與韌性低和熱導(dǎo)率低等優(yōu)點(diǎn)）。

適用場景6：切削各種淬硬質(zhì)鋼，各種鐵基、鎳基、鈷基和其他熱噴涂（焊）零件（宜采用超硬質(zhì)刀具，因為它有優(yōu)異的機(jī)械性能，物理性能和其他性能）。

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