cr12mov是什么鋼
Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體沉淀出高度彌散的超細(xì)碳化物，然后進(jìn)行200℃低溫回火后，這些超細(xì)碳化物可以轉(zhuǎn)化為碳化物。低溫周火后，未經(jīng)深冷處理的馬氏體只在一些局部地區(qū)沉淀少量碳化物。
Cr12MoV鋼中Cr元素的含量是什么？
Cr12MoV雖然Cr但含量達(dá)到12%，Cr12MoV含碳量遠(yuǎn)高于不銹鋼，含碳量也遠(yuǎn)高于不銹鋼Mo、V，淬透性、硬度、耐磨性和塑性高，變形小，適用于制作各種鑄鍛模具和冷沖模具。
跪求正解:我最近熱處理的Cr12MoV總是開(kāi)裂，求高手解疑。
采用等溫回火幾次的方法，因?yàn)镃r12MoV材料應(yīng)力大，需要回火幾次，或熱處理一段時(shí)間后使用cr12mov鋼是高碳高鉻萊氏體鋼，含碳量比cr12低鋼。該鋼淬透性高，截面300mm以下可完全淬火，淬火時(shí)體積變化也比cr12鋼要小。
其熱處理系統(tǒng)為 鋼棒和鍛件960度空冷 700~720度回火，空冷。
由于熱處理工藝較多，可以為您提供一組典型的工藝：
第一次預(yù)熱:300~500℃，第二次預(yù)熱840~860℃；淬火溫度：1020~1040℃；冷卻介質(zhì)：油，介質(zhì)溫度：20~60℃，冷卻至油溫；然后空冷，hrc=60～63。
具體回火工藝如下：
加熱溫度400～425℃，得到hrc=57～59。
詳見(jiàn)《材料工程手冊(cè)》。建議進(jìn)行金相分析。看是材料還是熱處理。
求助:冷擠壓模故障原因:
失效:1 模沿交角開(kāi)裂(應(yīng)力集中，一般在有直角或銳角交線上) 2 模腔內(nèi)有小島狀部分崩脫 據(jù)猜測(cè),可能為以下原因造成 1 淬火加熱溫度偏高,造成晶粒粗大引起 2 碳化物大塊狀分布不合格.淬火前沒(méi)有正火和球化退火. 3.回火不足.不充分.你可以去這里看看 如果不改變材料，建議在精加工后進(jìn)行雙細(xì)化處理 精加工前應(yīng)該在這里更正。對(duì)不起， 所有的領(lǐng)導(dǎo)都降低了硬度，但仔細(xì)想想。--------------降低硬度不是解決問(wèn)題的最佳方法 一般來(lái)說(shuō)，淬火后低溫回火的材料可以獲得更好的韌性配合，耐磨性也很高。 失效:1 模具沿交角開(kāi)裂(應(yīng)力集中，一般在直角或銳角交線上) 2 模腔內(nèi)有島狀部分坍塌 拋開(kāi)設(shè)計(jì)和模具組裝/模具使用不當(dāng)?shù)纫蛩?，只討論材料和熱處?1 應(yīng)力集中。. 第二條據(jù)推測(cè)，以下原因可能導(dǎo)致 1 奧氏體化溫度高，晶粒粗大導(dǎo)致 2 碳化物大塊分布(按工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)最大碳化物尺寸(長(zhǎng) 寬)/2，在0.017mm三級(jí)以上在中小規(guī)格材料中不合格. 3晶界富集雜質(zhì)元素. 4回火不足. 一般來(lái)講此材料在淬火后進(jìn)行低溫回火可得到比較好強(qiáng)韌性配合,其耐磨性也較高. 如果不更換材料，建議在精加工后進(jìn)行雙細(xì)化處理，然后進(jìn)行硬化淬火和回火，回火至少兩次，第一次溫度回火，每次回火必須冷卻到室溫.下次可回火. 雙細(xì)化工藝可參考蔡美良等待<<新編模具鋼金相熱處理>>或王德文著<<提高模具使用壽命>>或其他專業(yè)書(shū). 如果有冷處理設(shè)備，第二次淬火后的深冷處理效果會(huì)更好. 水平有限，錯(cuò)誤不可避免，請(qǐng)糾正.(1)初步判斷你描述的情況:熱處理加熱不足，模具回火不足。Cr12MoV雖然它是一種鋼材，但它仍然充滿活力，其熱處理過(guò)程非常復(fù)雜。（2）從模具設(shè)計(jì)的角度來(lái)看：應(yīng)力集中處應(yīng)有合理的圓角設(shè)計(jì)。（3）如果原材料改變鍛造，請(qǐng)注意正確的退火過(guò)程。鍛造后不得大于650℃預(yù)熱保溫退火方法。Cr12Mo熱處理方法不正確，用其他材料可能解決不了！我們必須分析失敗的真正原因。我同意你的做法。工作應(yīng)力大，自然損失大。建議使用其他材料和技術(shù)??！ 我做模具表面處理。我希望它能幫助你！@! 27261703 QQ[]
