表面處理鋁自然具有迷人的表面和卓越的耐腐蝕性。各種的表面處理可以增加這些特性或提供額外的特性。典型的鋁表面處理方法包括陽極氧化涂層、著色、涂層、機械表面處理、化學薄膜涂層、光亮陽極氧化涂層（光澤處理）、搪瓷涂層和電鍍。此外，還開發(fā)了包括離子鍍和濺射在內的新技術。涂層涂層鋁的典型例子包括鋁涂層板（稱為彩色鋁），它是通過連續(xù)烘烤涂有聚酯、丙烯酸、環(huán)氧樹脂、氟或其他涂層材料的鋁卷制成的；在成型之前或之后進行涂層的鋁罐；鋁窗框、百葉窗和帶有氧化鋁涂層底漆的建筑材料。在這些涂料中，有色鋁在屋頂和外墻的建筑材料、車輛和各種其他類型的設備中得到越來越多的應用。表面功能處理以往，鋁的表面處理主要是為了提高美觀度和耐腐蝕性。然而，最近開發(fā)了一種表面功能技術，以提供符合電子和其他先進技術領域需要的卓越功能的材料。該技術旨在通過應用陽極氧化涂層、化學薄膜涂層、電鍍等各種技術來生產功能性薄膜。功能性涂層提供的功能性包括優(yōu)異的特性，例如耐磨性和耐腐蝕性，以及潤滑性、磁化性、導電性、發(fā)光和其他有助于移動機器部件的特性。陽極氧化涂層鋁的陽極氧化涂層，也稱為 Alumite。鋁是一種活性金屬，當它與大氣中的氧化物發(fā)生反應時，會在其表面自然形成一層氧化鋁薄膜。由于這種氧化鋁一旦形成就不會改變，因此可以保護內部鋁。這解釋了為什么鋁通常很少腐蝕。自然產生的氧化膜很薄。相比之下，厚而堅固的氧化膜是通過電化學處理人為產生的，稱為陽極氧化涂層。實際上，將鋁制品放入電解液（酸溶液）中。當鋁產品用作陽極時，當應用低 DC、AC 或 AC/DC 時，其表面會形成氧化膜。如果將不同類型、不同溫度、不同電流密度的電解液，不同類型的鋁合金，以及其他條件結合起來，氧化膜表面有大量微孔（直徑0.01～0.05μm；每μm 2 60～800個微孔）。如果將涂有氧化膜的鋁放入壓力容器中，通過吹蒸汽加壓或將其放入沸水中，使其微孔的表面區(qū)域形成氫氧化鋁，則微孔被封閉，使表面光滑。這種處理稱為密封。在進行這種處理時，可以通過讓染料滲透到微孔中來使微孔著色。氧化鋁著色方法包括交流電解著色方法和留下自然著色外觀的方法。機械表面處理機械表面處理包括壓花、無光澤表面處理、噴丸、拋光和滾筒拋光。壓花在建筑和裝飾材料的精加工中尤為普遍。使用激光生產的無光澤表面處理用于汽車車身面板等應用。