工業(yè)上容器常用的不銹鋼有鐵素體型、奧氏體型及奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼等。鐵素體不銹鋼一般指Cr含量11%～30%,使用狀態(tài)為鐵素體的不銹鋼,按Cr含量大致分Cr為11%～15%;16%～20%;21%～30%三類,例如0Cr13;1C17;1Cr28和00Cr30Mo2等。
這類鋼具有不銹、耐蝕及優(yōu)良的耐氯化物應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的性能。但其室溫和低溫韌性差,缺口敏感性高,對(duì)晶間腐蝕較敏感;加之焊后晶粒粗化引起的脆性以及在一定溫度下加熱或長(zhǎng)時(shí)間停留(400～500℃)會(huì)產(chǎn)生475℃脆性或因相析出(500～925℃)造成的脆性,使應(yīng)用受到限制。
隨著精煉技術(shù)的發(fā)展,采用AOD(氬氧精煉)和VOD(真空氧精煉)可煉出低碳、低氮、低氧的高純和超高純鐵素體鋼,從而改善因碳化物或氮化物析出而造成的脆化和韌性降低,使鐵素體鋼的種類增加,應(yīng)用范圍擴(kuò)大,特別是在耐氯化物或苛性堿介質(zhì)中的應(yīng)力腐蝕發(fā)揮作用。其應(yīng)用舉例如下:
1.0Cr13(相當(dāng)于 ASTM A405)
主要用于耐水蒸氣、碳酸氫銨母液、熱含硫石油的部件或設(shè)備,也有作為襯里或復(fù)合鋼板,例如煉油廠的某些預(yù)加氫設(shè)備。
2.1Cr17(A430)和0Cr17Ti
主要用于稀硝酸、硝銨等,如吸收塔、換熱器等,也用于食品及釀造等設(shè)備,其設(shè)計(jì)壓力通常不超過(guò)0.3MPa
3.高純Cr26Mo1(26-1或00Cm27Mo)
該類鋼是最早開(kāi)發(fā)的高純鐵素體不銹鋼,其特點(diǎn)是脆性轉(zhuǎn)變溫度低,室溫韌性高,耐氯化物和氧化劑( NaClO3)以及NaOH的應(yīng)力腐蝕性能好(超過(guò)18-8和18-12Mo),但不耐海水腐蝕,且使用厚度不宜超過(guò)7mm。該鋼仍具有475℃脆性,熱加工經(jīng)熱處理后應(yīng)急冷。它主要用于化學(xué)處理、堿液蒸發(fā)、食品加工、耐高溫、抗氧化和硫化設(shè)備等。
4.高純Cr30Mo2(00Cr30Mo2)
該鋼有較高的塑性和韌性,其轉(zhuǎn)變溫度約在-45℃,加工和焊接性良好。它在含氯化物的水溶液中耐孔蝕、應(yīng)力腐蝕;其耐均勻腐蝕性能優(yōu)于00Cr18Ni12Mo2、00Cr18Ni4Mo3等奧氏體鋼和00Cr25 Ni5Mo2N雙相鋼。在NaOH和醋酸中,其耐蝕性與純鎳相當(dāng);在含 NaClO3等氧化劑的高溫NaOH中,不僅優(yōu)于00Cr27Mo,而且優(yōu)于純鎳。
5.高純Cr29Mo4Ni2(29-4-2)
經(jīng)真空精煉具有極低碳和氮的這類鋼,加工性能良好、延性優(yōu)異,且在氯化物介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕及應(yīng)力腐蝕性能。在海水、苛性堿、鹽、稀硫酸、各種濃度的磷酸、各種酸中耐蝕性能好,很多場(chǎng)合可代替高Ni不銹鋼、Ni基合金和鈦合金，是優(yōu)良的耐蝕鋼。
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