粉末冶金零件與其他工藝生產(chǎn)的零件相比，在批量生產(chǎn)的情況下，可節(jié)約成本的優(yōu)勢是非常明顯的。不過并不是所有的粉末冶金零件都擁有這個優(yōu)勢，那么怎樣可以降低粉末冶金零件的造價成本呢?

降低粉末冶金零件造價成本的方法如下：

材料成本：粉末冶金過程需要金屬粉末或某些混合物作為原材料，但整個粉末冶金過程中原材料的成本僅占三分之一，這幾乎與生產(chǎn)過程中的電費相同。

物料浪費成本：粉末冶金是一種新型的近凈成型技術(shù)，可以減少切削或不切削，材料利用率高達95%。材料浪費的成本比傳統(tǒng)的鑄造工藝更具優(yōu)勢。

時間成本：通過粉末冶金工藝加工一些復(fù)雜的精密零件大約需要4個小時，加上一些后續(xù)的后處理和小的細節(jié)，時間成本也有點大。但是粉末冶金可以大量生產(chǎn)，產(chǎn)品數(shù)量高達數(shù)千種。它體現(xiàn)了粉末冶金的時間成本價值，大大縮短了時間，并且具有很高的精度。

人工費用：由于粉末冶金是一種高科技的成型技術(shù)，因此模具設(shè)計與生產(chǎn)，模具裝配與調(diào)整，燒結(jié)等各個過程都需要配備工程師，小批量生產(chǎn)的成本相對較高。

零件的形狀以及尺寸發(fā)生一點改變，所產(chǎn)生的費用也是不一樣。因此，用粉末冶金工藝生產(chǎn)，要想節(jié)約成本，除了批量生產(chǎn)以外，結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計也是很重要，需在滿足粉末冶金零件使用的情況下，盡可能的簡化粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)可以降低成本。