不同的模具鋼有不同的淬火方法。淬火是加熱并保持工件的溫度，然后在淬火介質(zhì)如水、油或其他無機鹽、有機水溶液等中快速冷卻。淬火后，鋼變得堅硬但同時又易碎。在這里，小編將為大家分享一些關(guān)于P20模具鋼淬火的知識。

淬火的目的是將過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體，獲得馬氏體或下貝氏體組織，然后結(jié)合不同溫度的回火，大大提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度和韌性，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。通過淬火還可以滿足某些特殊鋼的鐵磁性、耐蝕性等特殊物理化學(xué)性能。

一種金屬熱處理工藝，將金屬工件加熱到某一合適的溫度一段時間，然后浸入淬火介質(zhì)中進行快速冷卻。常見的淬火介質(zhì)包括鹽水、水、礦物油、空氣等。

淬火可以提高金屬工件的硬度和耐磨性，因此廣泛用于各種工具、模具、量具和表面要求耐磨的零件(如P20模具鋼、齒輪、軋輥、滲碳零件等)。)。

通過在不同溫度下淬火和回火的組合，可以大大提高金屬的強度、韌性和疲勞強度，并且可以獲得這些性能(綜合機械性能)的組合，以滿足不同的使用要求。

此外，淬火還可以使一些具有特殊性能的鋼獲得一定的物理和化學(xué)性能，例如，淬火可以增強永磁鋼的鐵磁性，不銹鋼可以提高其耐腐蝕性等。

淬火工藝主要用于鋼鐵零件。當常用鋼被加熱到臨界溫度以上時，室溫下所有或大部分原始組織將轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后，將鋼浸入水或油中進行快速冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體。與鋼中的其他組織相比，馬氏體具有最高的硬度。

淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。

根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對于過大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問題，此時應(yīng)考慮在鋼材中加入鉻等合金來增加強度。

淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為滿足各種零件干差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。

相信大家看過上述關(guān)于P20模具鋼淬火的相關(guān)知識后，一定能有所收獲的。