大家好，今天小編來為大家解答dc53回火溫度這個問題，40crmo回火溫度很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、DC53高淬火和高回火的工藝溫度是多少

1、 DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

2、dc53淬火溫度1035℃，要求HRc52～54回火工藝您好親，進口的DC53模具鋼是在Crl2MoV模具鋼的基礎(chǔ)上改進的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

3、DC53淬火加熱溫度：960℃~980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右;SKD11淬火加熱溫度：1020℃~1040℃。 使用DC53會有所改善。DC53的強韌性要好于SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代DSKD11的優(yōu)良鋼種。

4、一般的可以淬火到hrc62-68度， 國產(chǎn)的一般在hrc60-63， 進口的一般hrc62-68，希望采納，謝謝合作！ 你可以去這里看看。 DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63。 我們用的真空爐，1040淬火，530回火。

5、下圖為日本大同DC53一般淬火工藝曲線圖 ⑵、回火：回火溫度：低溫180~200℃，高溫500~550℃;保溫時間：60~90min/25mm回火次數(shù)：反復(fù)2次;冷卻方式：空冷。

6、下面我們就來分析一下DC53熱處理工藝的操作流程： DC53淬火加溫溫度：960℃~980℃，520℃回火2次后硬度大約在62HRC上下;SKD11淬火加溫溫度：1020℃~1040℃。 應(yīng)用DC53會明顯改善。

二、dc53熱處理硬度低是怎么回事

1、dc由于溫度不對，53熱處理的硬度應(yīng)控制在500℃否則硬度不足，DC53在100～500℃回火時硬度值變化不大，400℃中溫回火時硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后硬度峰值一般為520℃左右，在600℃高溫回火后。

2、這個問題我來幫您解決哦 ~dc53熱處理硬度低是因為溫度不對，應(yīng)該把熱處理溫度控制在500℃左右才行，否則硬度不足。

3、塑膠DC53在腐蝕環(huán)境下，其性能會發(fā)生變化，如硬度、韌性、強度等都會下降。材料本身的性質(zhì)對韌性具有決定性影響，DC53的化學(xué)成分、晶粒大小、夾雜物含量等因素都會影響其韌性。

4、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質(zhì)區(qū)別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進行滲氮或N-C共滲處理。 DC53材質(zhì)用SKD11的熱處理工藝，晶粒度變大，殘余奧氏體量增多，性能會有所降低，但不至于報廢。

5、DC53一般出廠硬度是退火狀態(tài)≤HB255，DC53淬火加熱溫度，960℃~980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右，DC53材質(zhì)用SKD11的熱處理工藝。

6、熱處理后的DC53硬度高于SKD1高溫回火后可達62-63HRC。 DC53是在SKD11基礎(chǔ)上改進的新型冷作模具鋼，克服了SKD11在高溫回火硬度和韌性方面的弱點。 熱處理后的DC53硬度高于SKD1高溫回火后可達62-63HRC。