老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于h13模具鋼耐高溫多少度和h13和cr12mov哪個耐磨的相關問題不太懂，沒關系，今天就由我來為大家分享分享h13模具鋼耐高溫多少度以及h13和cr12mov哪個耐磨的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、h13模具鋼熱處理需要幾度

1、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。用于鋁合金壓鑄模具或鋅合金壓鑄模具時，h13模具鋼熱處理到HRC48-52度。用于大型壓鑄模具時，h13模具鋼熱處理到HRC44-46度。

2、您好，親親，為您查詢到：h13模具鋼熱處理需要52度，這個溫度剛好可以做熱處理。h13模具鋼？于制造沖擊載荷？的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合？壓鑄模。系引進美國的h13空淬硬化熱作模具鋼。

3、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火最高硬度可以到55HRC左右。

4、鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。

5、牛人總結的關于模具熱處理的24個問答 H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到HRC58？ 進行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

二、h13模具鋼淬火到幾度為最佳

1、h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火最高硬度可以到55HRC左右。 HRC為洛氏硬度。

2、HRC48-52度H13模具鋼熱處理最佳。但是對于不同的磨具使用要求，要進行調整。 h13模具鋼熱處理工藝： 預先熱處理 市場上提供的H13鋼鋼和模坯，在鋼廠已經進行了熱處理，保證了合金成分好、硬度適中、加工性能好，無需淬火。

3、H13模具鋼的最佳淬火和回火工藝是：1020~1080℃加熱后油冷淬火或分級淬火，然后進行560~600℃兩次回火。 顯微組織為回火托氏體+回火索氏體+剩余碳化物，顯微硬度為48~52HRC。 對于要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。

4、將H13在550℃左右重新回火，如果模具已重新淬火，應以低于原先回火溫度25℃再回火，可以獲得最佳的鍍硬鉻。H13的具體化學成分為C：32-45， Si：80-20， Mn：20-50， Cr：75-50， Mo：10-75， V：80-20。

5、模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不會達到1200HV以上。H13是目前廣泛應用的一種空冷硬化模具鋼，我國八五期間國家重點推廣鋼種。

6、鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。