其實dc53模具鋼淬火溫度選擇依據的問題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解s136模具鋼淬火工藝，因此呢，今天小編就來為大家分享dc53模具鋼淬火溫度選擇依據的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、dc53模具鋼真空淬火后鍍鉻會開裂嗎

1、你這個問題比較復雜，牽扯行業(yè)較多，只能給幾點建議你自查一下，正常情況下DC53是否真空熱處理鍍鉻，都不會開裂的。

2、DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求準確之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到舒緩。

3、從硬度上看，DC53在熱處理后硬度一般會高于SKD11。DC53在溫度達(500-550℃)回火后硬度可達60-63HRC。在強度和耐磨性方面DC53也優(yōu)于SKD11。

4、淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。

5、DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

6、DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。 韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

二、模具鋼材料的采購有什么要點

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。 模具結構設計問題，沖模結構不合理。

2、模具鋼材采購合同委托方：(以下簡稱甲方) 受托方： (以下簡稱乙方) 甲方委托乙方進行模具原材料的制造(45#鋼、Cr1Cr12MoV、SKD1DC53等，以下簡稱模板)，以及模板的熱處理。乙方愿接受委托。

3、為了改善模具鋼材的耐磨性，就要采納合理的出產工藝和處置工藝，使模具鋼材既具有高硬度又使模具鋼中的碳化物等硬化相的組成、描寫和分布合理，當然模具工作過程中的潤滑情況和模具鋼材的輪廓處置，也對改善模具的耐磨機能有優(yōu)勝的影響。

4、 根據客戶生產需要挑選適合的鋼料或客戶指定鋼料。 設計出BOM，給到采購。 采購根據所需材料，發(fā)相應原材料供應商報價。 報價回來，仔細核對模具鋼料尺寸、數量、價格等相關信息。 信息無誤，下訂單。

5、大宗原材料商品市場分析和談判議價能力。 熟悉危險化學品的MSDS管理。 新產品、新材料的快速學習和市場分析能力。 具有較強的跨部門組織溝通能力以促進新產品開發(fā)。

6、DC53模具鋼特性： DC53是高強度高韌性冷作模具鋼，在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。