其實(shí)8407壓鑄模具鋼腐蝕原因的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解壓鑄燒模原因及改善對(duì)策，因此呢，今天小編就來為大家分享8407壓鑄模具鋼腐蝕原因的一些知識(shí)，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個(gè)問題的分析吧！

一、熱作模具鋼被沖蝕是什么原因

1、熱作模具鋼龜裂，是由于模具鋼在高溫下工作時(shí)，模具軟化后，強(qiáng)度變低，熱強(qiáng)度低的模具鋼，抗沖蝕性能差，抗龜裂性能差，抗裂紋延展性差，抗熱磨損性能也降低，最后造成模具沖蝕龜裂，直至開裂報(bào)廢。

2、熱作模具的工作條件主要考慮受熱情況：受熱時(shí)間：錘鍛、擠壓；被加工材料：黑色金屬、有色金屬。潤(rùn)滑、冷卻 熱量來源：高溫金屬的熱傳遞、摩擦生熱、變形熱、模具預(yù)熱。

3、材質(zhì) H11屬于鉻系熱作模具鋼，鉻含量比較高，因而具有較高的淬透性，加入1%鉬時(shí)，淬透性更高，故尺寸很大的模具淬火時(shí)也可以空淬。

4、鍛造成型性 各種熱作模具材料在相同的熱加工工藝參數(shù)下，材料的高溫強(qiáng)度越低，伸長(zhǎng)率越大，則該鋼的鍛造變形抗力越小，成型性也就越好。

5、形成很大的熱應(yīng)力，而且這種熱應(yīng)力是方向相反，交替產(chǎn)生#在反復(fù)熱應(yīng)力作用下，模具表面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地?cái)嗔?，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性?/p>

6、造成沖壓模具因過度磨損而失效的原因很多，歸結(jié)起來可以從三方面來考慮：一是沖壓模具本身的原因，如模具自身的耐磨性能不好;其工作零件的硬度太低;模架的精度偏低等。

二、什么是壓鑄模龜裂及其產(chǎn)生的原因和防止方法。

1、什么是壓鑄模龜裂：壓鑄模長(zhǎng)期受材料高溫高壓的擠壓模具表面分子蠕動(dòng)產(chǎn)生疲勞發(fā)生形變起皮開裂。這就是壓鑄模龜裂。其產(chǎn)生的原因：主要是材料疲勞結(jié)構(gòu)改變所造成。防止方法：采用高強(qiáng)度合金材料提高使用壽命。

2、壓鑄機(jī)主要由哪幾部分組成？ 答：壓鑄機(jī)主要由合型機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、動(dòng)力(液壓)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、 潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

3、在不對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱的情況下進(jìn)行壓鑄，模具型腔表面溫度由室溫直升至液溫、模具型腔表面要承受極大的拉應(yīng)力;開模頂件時(shí)，模具型腔表面要承受極大的壓應(yīng)力。模具進(jìn)行了數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便會(huì)產(chǎn)生龜裂等缺陷而失效。

4、《鉅研模具鋼講堂》第930講， 壓鑄模具龜裂成因和解決方案 壓鑄模具受急冷急熱合金沖刷，受熱脹冷縮，一定會(huì)產(chǎn)生裂紋，裂紋的發(fā)展，一般分3個(gè)階段。

5、造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因 在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。