不銹鋼板的淬火分為一般淬火和光亮退火爐。其中，光亮退火爐后，不銹鋼板的表面光澤度較強(qiáng)，這兩種形式不會(huì)影響強(qiáng)度。前提是您必須按照原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行淬火。以下德松模具鋼將深入分析幾種淬火方法。
① 一般淬火
是指在不保護(hù)氣體的影響下淬火，如火加熱爐，淬火熱軋帶鋼，也通過酸洗鈍化，去除淬火過程中表面產(chǎn)生的鋅灰，由于酸腐蝕，外觀粗糙度降低，光澤性能差，表面白色，不亮。
?、?光亮退火爐
光亮退火爐分為兩種 ：
☆ 一種是在全氫維護(hù)狀態(tài)下淬火，它來自電解或第三方供應(yīng)，純度高，漏點(diǎn)低；
☆ 另一種是用氨分解，溶解后氣體通過干燥進(jìn)入爐內(nèi)作為保護(hù)氣體，相對而言，純度和漏點(diǎn)需要更差；
這兩種方法的共同點(diǎn)取決于氡氣用于保護(hù)氣體。爐體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，內(nèi)部有一種叫做“馬弗”的東西?；鹧媸紫燃訜帷榜R弗”，然后通過導(dǎo)熱將熱能傳遞給熱軋帶鋼，以防止熱軋帶鋼的空氣氧化。因此，熱軋帶鋼在光亮退火爐后無需酸洗和鈍化，熱軋帶鋼“基本”保持了原有的表面粗糙度，因此光亮退火爐的熱軋帶鋼比一般淬火的熱軋帶鋼更亮。
鐵、鉻、鎳、錳、鈦、硅等是不銹鋼熱軋帶鋼的重要合金元素。在退火工藝范圍內(nèi)，鐵和鎳的空氣氧化不是關(guān)鍵問題，但鉻、錳、鈦和硅的空氣氧化區(qū)域僅在加熱溫度范圍內(nèi)。正是這些合金成分的空氣氧化嚴(yán)重影響了熱軋帶鋼的表面光澤。
鐵、鉻、鎳、錳、鈦、硅等是不銹鋼熱軋帶鋼的重要合金元素。在退火工藝范圍內(nèi)，鐵和鎳的空氣氧化不是一個(gè)關(guān)鍵問題，但鉻、錳、鈦和硅的空氣氧化部分正好在加熱溫度范圍內(nèi)。正是這些合金成分的空氣氧化嚴(yán)重影響了熱軋帶鋼的表面光澤。特別是鉻的空氣氧化使熱軋帶鋼表面脫鉻，也降低了不銹鋼的耐腐蝕性。當(dāng)鉻成分為217%至18%時(shí)、鈦成分為0.5%時(shí)，H2泄漏點(diǎn)必須小于負(fù)60℃，鉻和鈦不易在800C～1150℃加熱范圍內(nèi)的空氣氧化。
此外，如何保持爐內(nèi)氣體的純度是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在這方面，馬弗蓋結(jié)構(gòu)緊湊，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，如感應(yīng)加熱爐材料，帶來更清晰的自然環(huán)境室內(nèi)空間。此外，立式爐的熱軋帶鋼進(jìn)出口位于爐底，爐壓穩(wěn)定。因此，與立式爐相比，空氣進(jìn)入的風(fēng)險(xiǎn)要小得多。然而，光亮退火爐的進(jìn)出口貿(mào)易密封箱、熱軋帶鋼運(yùn)輸段、張力調(diào)節(jié)輥和轉(zhuǎn)窯導(dǎo)向輥應(yīng)保證100%（ppm級）的密封要求，使O2、水蒸氣不能進(jìn)入，保護(hù)氣體不能泄漏。
?、?低合金鋼原材料一般也是用力淬火的，一般只是為了消除產(chǎn)品工件在生產(chǎn)加工過程中造成的殘余應(yīng)力和應(yīng)力問題，為了防止使用過程中環(huán)境因素造成的一些部分相對容易被空氣氧化或因地應(yīng)力引起的腐蝕，因此會(huì)施加松弛淬火來消除殘余應(yīng)力，但由于部分超薄不銹鋼帶，超低溫松弛力淬火必須具有一定的強(qiáng)度。
對于為什么松弛淬火后不松動(dòng)，但硬化，根本原因是退火溫度低，沒有讓原材料有足夠的動(dòng)能驅(qū)動(dòng)加工硬化，所以享受冷拉形成的晶體變形，也就是說，在人們稱之為“反應(yīng)”、“加工硬化”、“ 晶體發(fā)育，只有在“回應(yīng)”時(shí)期，晶體才能產(chǎn)生多晶體化，短路線移動(dòng)生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的差排，釋放內(nèi)部結(jié)構(gòu)的應(yīng)力。所以內(nèi)部晶體比以前沒有加工的時(shí)候要小。因此，內(nèi)部晶體比以前沒有加工過的晶體要小。在相同的體積下，晶體相對較小的強(qiáng)度自然相對較高，特別是在室溫下。氧化鉻層的硬度不會(huì)影響整體強(qiáng)度，最多的厚度會(huì)發(fā)生變化，強(qiáng)度基本無害。
淬火時(shí)對淬火爐也有一定的要求，必須注意淬火爐的維護(hù)。淬火爐以氯為保護(hù)氣體。氡氣一旦泄漏，塔式建筑結(jié)構(gòu)中的升高堆將非常危險(xiǎn)。因此，必須采取相關(guān)措施，確保安全。
