煅燒的質(zhì)量與各種因素有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，采用表面質(zhì)量好的鑄鋼件和細(xì)坯，提高所有工藝的操作質(zhì)量，是提高煅燒質(zhì)量的重要組成部分。

　　合金模具鋼的鋼砂或鋼表面通常存在裂紋、砂表面、混合物、膨脹、結(jié)痂等缺點(diǎn)。為了減少和防止這一缺點(diǎn)，避免這一缺點(diǎn)在加熱和煅燒過(guò)程中進(jìn)一步擴(kuò)大。加熱前應(yīng)清理這些缺點(diǎn)，以提高表面質(zhì)量。常用的清除方法有風(fēng)鏟清除或常用工具清除、數(shù)控火焰切割清除、切割清除、去皮清除等。

　　鑄鋼或鋼在鍛前加熱過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生空氣氧化、滲碳、超溫、粗晶和內(nèi)部裂紋，這將極大地影響建筑鋼的質(zhì)量?？諝庋趸瘯?huì)導(dǎo)致金屬腐蝕，降低鋼的產(chǎn)生率，提高鋼的外觀(guān)粗糙度。甚至在鋼表面形成一層黑點(diǎn)等缺點(diǎn)，從而降低鋼的加工精度。滲碳會(huì)降低鋼的硬度和抗壓強(qiáng)度，危及零件的性能指標(biāo)。為了防止銹蝕和滲碳，應(yīng)盡量快速加熱，減少高溫下的停留時(shí)間，爐氣保持相對(duì)較小的正壓，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)中性或弱氧化氣氛，還原氣氛會(huì)加速滲碳。粗晶和內(nèi)裂是不可挽回的廢料缺陷，因此在加熱和鍛造過(guò)程中應(yīng)盡量減少這些缺陷。

　　超溫是鋼在略低于粗晶濕度的高溫環(huán)境中長(zhǎng)期保溫，晶體生長(zhǎng)過(guò)多。超溫降低了金屬材料在鑄造過(guò)程中的可塑性，降低了鋼材的物理性能。對(duì)于未煅燒或冷軋的超溫建筑鋼，為了改善超溫引起的粗晶體機(jī)構(gòu)，一般可采用制冷后再加熱重晶體煅燒或冷軋的方法。若鍛造后可通過(guò)熱處理工藝細(xì)化晶粒。并非所有超溫鋼都可以通過(guò)上述方法處理，最重要的是避免超溫。

　　粗晶體主要是由于加熱溫度過(guò)高，導(dǎo)致鋼中溶點(diǎn)相對(duì)較低的成分熔化，導(dǎo)致不可彌補(bǔ)的不足。一般鑄鋼件具有非常薄、高密度、小密度等軸晶保護(hù)層，在加熱過(guò)程中可防止銹爐氣滲入鑄鋼件內(nèi)部結(jié)構(gòu)。鑄鋼件在制冷過(guò)程中形成的晶間裂紋可以通過(guò)細(xì)表面晶體層與大氣溝通。具有這種晶間裂紋的鑄鋼件更容易粗晶，即爐氣進(jìn)入鑄鋼件的通道。氧化氣體滲透到晶體邊界，使晶體之間的金屬氧化物變脆。提前剝落的鑄鋼件在加熱過(guò)程中需要注意。由于剝落過(guò)程中所有能防止裂縫與爐氣緊密連接的表面晶體層都被去除，因此很可能暴露出大裂縫的缺點(diǎn)。晶間裂縫的出現(xiàn)不僅使還原爐氣很容易滲透到鑄鋼件中，而且在超溫時(shí)還會(huì)引起促進(jìn)易熔晶間化學(xué)物質(zhì)外滲的前提，晶間隙的形成也會(huì)引起新的通道，但是爐氣沿著入口進(jìn)入鑄鋼件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以加熱時(shí)要多加注意。

　　粗晶狀態(tài)一般從表面錯(cuò)位開(kāi)始，每個(gè)鑄鋼件的內(nèi)部發(fā)展產(chǎn)生較小的間隙空化，然后進(jìn)一步擴(kuò)大。如果晶間隙的高溫氧化全過(guò)程得到良好的發(fā)展趨勢(shì)，鑄鋼件在煅燒或冷軋過(guò)程中會(huì)因晶間接觸喪失而破裂。

　　為避免鑄鋼或鋼在熱加工過(guò)程中過(guò)熱或粗晶，應(yīng)根據(jù)鋼的化學(xué)成分和規(guī)格制定合適、科學(xué)、合理的加熱標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　為避免鑄鋼或鋼在熱加工過(guò)程中過(guò)熱或粗晶，應(yīng)根據(jù)鋼的化學(xué)成分和規(guī)格制定合適、科學(xué)、合理的加熱標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。微機(jī)控制是提高加熱質(zhì)量的關(guān)鍵保證。盡量避免爐內(nèi)產(chǎn)能過(guò)剩，國(guó)內(nèi)持續(xù)高溫應(yīng)調(diào)整為弱還原氛圍；在爐內(nèi)加熱時(shí)，鋼應(yīng)與燃燒器保持一定距離，防止鋼與火接觸，防止模具材料部分超溫、粗晶體，減少溫度控制，采取其他對(duì)策。