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冷作模具鋼的性能簡(jiǎn)述（doc15頁(yè)）
冷作模具鋼的性能（2008/12/2619:
20）
Crl2
性能：
高碳鋼、高鉻種類萊氏體鋼，具有較強(qiáng)的切削性能良好的耐磨性能。
因?yàn)殇撝刑假|(zhì)量濃度最高達(dá)2.30%，進(jìn)而鋼越來(lái)越硬而脆，因此沖南延展性較弱，基本上無(wú)法承受比較大的沖擊荷載，易脆裂，并且易形成不均勻碳化物滲碳體。
主要用途：
用于制造受沖擊荷載比較小，且要求嚴(yán)格耐磨性能的沖壓模具和沖針，裁切硬且薄薄的金屬冷切剪刃、銷孔、卡規(guī)、拉絲模具、壓印模、搓絲板、拉深模和螺釘滾模等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、冷拔材、鍛材、熱軋鋼、冷拉鋼絲。
Crl2Mo1V1
性能：
高碳鋼、高鉻種類萊氏體鋼，無(wú)特別要求時(shí)鉆不當(dāng)作必加原素。
因?yàn)殂f和釩的含量比Crl2MoV高，故鋼的組織與晶粒大小進(jìn)一步細(xì)化，提升了鋼的切削性能、強(qiáng)度延展性，使鋼的綜合性性能更強(qiáng)。
主要用途：
用于制造要求嚴(yán)格耐磨性能大型繁雜冷作模具，如冷切剪子、切邊模、拉絲模具、搓絲板、螺牙滾模、滾邊模及要求超耐磨的沖壓模具和沖一等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材、冷拔材、熱軋鋼、冷拉鋼絲。
Crl2MoV
性能：
高碳鋼、高鉻種類萊氏體鋼，具有較好的切削性能，斷面尺寸在400mm下列能夠完全淬透，且具有較高的耐磨性能，熱處理時(shí)體型轉(zhuǎn)變小。
其碳含量比Crl2鋼低些，且加入鉬、釩，因而，鋼的熱處理性能、斷裂韌性和滲碳體遍布都獲得了大大提高。
主要用途：
用于制造橫斷面比較大、樣子繁雜、耐磨性能要求嚴(yán)格、承擔(dān)比較大負(fù)荷的冷作模具，如冷切剪子、切邊模、滾邊模、卡規(guī)、拉絲模具、搓絲板、螺牙滾模、樣子繁雜的沖孔機(jī)型腔、厚鋼板深拉伸模，及其規(guī)定超耐磨的沖壓模具和沖一等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材、冷拔材、熱軋鋼、冷拉鋼絲。
Cr5MolV
性能：
鋁合金含量中等水平，因?yàn)閹в秀f和釩，因此鋼的切削性能優(yōu)良，滲碳體分布均勻，具有一定的斷裂韌性和比較好的耐磨性能。
主要用途：
用于制造定形模、銷孔、沖壓模具、沖針、切邊模、螺牙滾模、搓絲板和卡規(guī)等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材、冷拔材、熱軋鋼、冷拉鋼絲。
9Mn2V
性能：
綜合性結(jié)構(gòu)力學(xué)性能比炭素專用工具我鋼，具有很高的硬度和耐磨性能，切削性能非常好，熱處理時(shí)變型比較小。
因?yàn)殇摾锩婧幸欢康拟C，優(yōu)化了晶體，減小了超溫敏感度。
滲碳體不均勻性比CrWMn鋼好。
主要用途：
用于制造各種各樣精密量具、樣版，及其一般要求尺寸比較小的沖壓模具、冷壓膜、手工雕刻模、料模、剪子、內(nèi)螺紋、板牙和銑刀等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材、冷拔材、熱軋鋼、冷拉鋼絲。
依據(jù)買方規(guī)定可供貨中小型型號(hào)的控制模塊。
CrWMn
性能：
具有很高的切削性能，因?yàn)樘砑?.20%~1.60%（質(zhì)量濃度）鎢，產(chǎn)生滲碳體，因此在熱處理和低溫回火后具有一定的硬度和耐磨性能。
鎢有利于維持細(xì)微晶體，從而使得鋼具有較強(qiáng)的延展性，該鋼對(duì)產(chǎn)生網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)碳物特別敏感，并且這種碳公共財(cái)物網(wǎng)使專用工具刃部有脫落的危險(xiǎn)性。
主要用途：
應(yīng)用比較廣泛的冷作模具鋼。
用于制造測(cè)量?jī)x器，如板牙、量塊、樣柱和樣套，，及樣子繁雜的高精度沖壓模具等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材、冷拔材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼、冷軋板。
9CrWMn
性能：
合金結(jié)構(gòu)鋼冷作模具鋼，具有一定的切削性能和耐磨性能，熱處理變型比較小，滲碳體分布均勻且顆粒物細(xì)微。
主要用途：
用于制造橫截面比較小的，而樣子較為復(fù)雜的沖壓模具，及其卡規(guī)、樣版等測(cè)量?jī)x器。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材、冷拔材、冷拉鋼絲、冷軋板。
Cr4W2MoV
性能：
新中小型鋁合金冷作模具鋼，性能較平穩(wěn)，與高合金冷作模具鋼Crl2、Crl2MoV對(duì)比，用之制作而成的磨具使用期限明顯增強(qiáng)。
該鋼的碳化物滲碳體顆粒物細(xì)微，分布均勻，具有很高的切削性能和淬硬性，及其比較好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。
但鋼的熱處理環(huán)境溫度窄小，變形抗力比較大。
主要用途：
用于制造各種各樣沖壓模具、冷鐓模、落料模、拉深模、擠壓加工型腔和搓絲板等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材。
依據(jù)買方規(guī)定可供貨小規(guī)格型號(hào)控制模塊。
6Cr4W3Mo2VNb
性能：
高耐磨冷作模具鋼，其成分貼近高速鋼的基材成份，屬于一種基材鋼。
因而，其具有高速鋼的高韌性和高強(qiáng)度。
又應(yīng)該鋼并沒有產(chǎn)能過剩的滲碳體，因此具有很高的韌性疲勞極限。
該鋼帶有0.20%~0.35%（質(zhì)量濃度）的鈮，使晶粒細(xì)化，并提升晶體精華環(huán)境溫度，從而提高鋼的延展性，改進(jìn)了該加工工藝性能。
主要用途：
用于制造冷擠壓模具、冷鐓模、螺絲沖針、沖壓模具、拉深模和搓絲板等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材。
依據(jù)買方求可供貨一部分鍍鋅扁鋼或其它條鋼。
6W6Mo5Cr4V
性能：
低碳環(huán)保高速鋼類別的冷作模具鋼，其切削性能好，并且具有相近高速鋼的高韌性、高耐磨性能、高韌性等各項(xiàng)性能，還具備比高速鋼柔韌性好的特點(diǎn)。
要用鋼生產(chǎn)制造的冷擠壓模使用壽命很長(zhǎng)。
因鋼中鉬含量比較高，其熱處理環(huán)境溫度稍窄，變形抗力比較大。
此鋼易滲碳。
主要用途：
用于制造擠壓加工型腔和左右沖針等。
生產(chǎn)制造種類：
熱扎材、鍛材。
冷鐓鋼成形建筑用鋼,冷鐓要在常溫下選用一次或多次沖擊性載入,廣泛運(yùn)用于生產(chǎn)制造螺絲,銷訂,螺帽等標(biāo)件.冷鐓加工工藝可節(jié)省原材料,降低成本,并且通過應(yīng)變硬化提升工作的抗壓強(qiáng)度,改進(jìn)性能,冷鐓建筑用鋼務(wù)必其有較好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質(zhì)含量降低,對(duì)剛才那表層質(zhì)量很嚴(yán)格,常常選用優(yōu)質(zhì)碳鋼,若鋼的含碳素鋼超過0.25%,應(yīng)做去應(yīng)力退火熱處理工藝,以提升鋼的冷鐓性能.
結(jié)構(gòu)力學(xué)性能規(guī)定
1．抗拉強(qiáng)度σs及變形抗力尺很有可能這個(gè)小，那樣可讓企業(yè)變形力相對(duì)應(yīng)減少，以增加產(chǎn)品壽命。
2．鋼材的加工硬化性能好些，即原材料應(yīng)有良好的可塑性，相對(duì)較低的強(qiáng)度，可在比較大的變形程度下不至于造成商品干裂。
3．鋼材的冷作硬化敏感度很有可能低，這種不導(dǎo)致冷鐓變型過程的變型力太大。
二、有機(jī)化學(xué)成分規(guī)定
1．碳（C）碳是決定建筑鋼材冷形狀變化的最重要原素。
含碳量越高，鋼的強(qiáng)度越大，而可塑性越小。
實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，含碳每提升0.1%，其抗拉強(qiáng)度σs約提升27.4Mpa；抗壓強(qiáng)度σb提升58.8~78.4Mpa；而延伸率δ則減少4.3%，斷面收縮率ψ減少7.3%。
不難看出，鋼中含碳針對(duì)建筑鋼材的冷形狀變化性能產(chǎn)生的影響是非常大的。
在制造實(shí)際操作中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量超過0.25%時(shí)，規(guī)定建筑鋼材在拉撥前需要進(jìn)行去應(yīng)力退火。
針對(duì)變形程度為65%~80%的冷鐓件，沒有經(jīng)過中間退火而產(chǎn)生的三次鐓鍛變型時(shí)，其含碳不得超過0.4%。
2．錳（Mn）錳在鋼的冶煉廠內(nèi)與化合物功效（Mn FeO→MnO Fe）,主要是為了鋼脫氨加入。
錳在鋼中硫化鐵功效（Mn FeS→MnS Fe）,可以減少硫?qū)︿摰挠泻ψ饔谩?/p>
所產(chǎn)生的硫化錳，能改善鋼的鉆削性能。
錳使鋼的抗壓強(qiáng)度σb和抗拉強(qiáng)度σs逐步提高，可塑性有所下降，針對(duì)鋼的冷形狀變化沒有好處。
可是錳對(duì)變型力的影響僅是碳的1/4上下。
因此，除特別要求外，碳素鋼的含鎂量，不應(yīng)超過0.9%。
3．硅（Si）硅是鋼在冶煉廠時(shí)干燥劑的殘余物。
當(dāng)鋼中含硅量提升0.1%時(shí)，抗壓強(qiáng)度σb提升13.7Mpa。
工作經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明，含硅量超出0.17%且含碳較大時(shí)，對(duì)鋼材的可塑性減少有很大影響。
在鋼中適當(dāng)調(diào)整硅的含量，對(duì)建筑鋼材綜合結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，尤其是彈性極限有益，還可以提升鋼的耐腐蝕性。
可是鋼中含硅量超出0.15%時(shí)，使鋼大幅度產(chǎn)生非金屬夾雜物。
高硅鋼片即便淬火，都不會(huì)變軟，減少鋼的冷形狀變化性能。
因而，除開項(xiàng)目有高韌性性能規(guī)定外，冷鐓鋼一直盡可能規(guī)定降低硅的含量。
4．硫（S）硫是有危害殘?jiān)?/p>
鋼里的硫在冷鐓的時(shí)候會(huì)使金屬晶體顆粒物彼此之間分離出來(lái)造成裂痕，硫的存有還促進(jìn)鋼造成熱脆和銹蝕，因而，硫分應(yīng)小于0.055%。
耐熱鑄鐵應(yīng)小于0.04%，因?yàn)榱?、磷和錳的化學(xué)物質(zhì)可以改善鉆削性能、冷鐓螺帽用鋼的硫分可放寬至0.08~0.12%，以有益于攻螺紋。
但一般沒有致力于螺帽成功攻螺紋而冶煉廠高硫鋼材供應(yīng)。
5．磷（P）磷的固容加強(qiáng)及冷作硬化功效很強(qiáng)，在鋼中縮松比較嚴(yán)重，增強(qiáng)了鋼的冷脆性，使鋼容易受到酸腐蝕，鋼里的磷還會(huì)繼續(xù)惡變冷形狀變化水平，在拉撥的時(shí)候會(huì)使線纜破裂，冷鐓時(shí)將商品干裂，鋼里的磷含量應(yīng)控制在0.045%下列。
6．其他合金成分碳素鋼中其他合金成分，如鉻（Cr），鉬（Mo），鎳（Ni），等，都做為殘?jiān)嬗?，?duì)鋼的危害遠(yuǎn)不如碳那般大，含量也極為細(xì)微。
主要用途
用冷鐓加工工藝生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)件、聯(lián)接件（如地腳螺栓、螺帽、螺絲、螺栓等）使用的鋼稱之為冷鐓鋼，別名鉚螺鋼。
通常采用的是熱處理型碳素鋼、低溫回火型合金工具鋼、低碳環(huán)保低合金高強(qiáng)度鋼、金相組織-奧氏體雙相鋼等。
冷鐓是在常溫下運(yùn)用金屬材料塑性成形的。
選用冷鐓工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)件，不僅工作效率高、性價(jià)比高，并且用材省、成本費(fèi)用低。
可是冷鐓加工工藝對(duì)原料的品質(zhì)要求很高。
冷鐓性能是冷鐓鋼的關(guān)鍵性能之一。
冷鐓鋼需具備的重要性能是，具有較好的冷成形性；針對(duì)冷鐓鋼變型要具備盡量小一點(diǎn)阻力和很有可能強(qiáng)的變型水平。
因此，一般要求冷鐓鋼的強(qiáng)屈為0.5~0.65，斷面收縮率超過50%。
除此之外，為防止在冷鐓時(shí)表層干裂，規(guī)定建筑鋼材表層質(zhì)量?jī)?yōu)良，與此同時(shí)鋼材的表面脫碳要盡量小。
標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼材應(yīng)做冷頂實(shí)驗(yàn)。
規(guī)定試件冷頂鍛后冷頂鍛前相對(duì)高度之之比高端；1/4；比較高及；1/3；普通；1/2。
一般標(biāo)準(zhǔn)為1/2。
冷鐓鋼因冷成型性能優(yōu)良，在機(jī)械制造業(yè)用冷拉取代熱扎材冷切料機(jī)生產(chǎn)加工，這種工藝的特點(diǎn)是在節(jié)省很多施工時(shí)間的前提下，金屬材料耗費(fèi)能夠降低10%~30%，并且商品加工精度高，表面光滑度好，生產(chǎn)效率高，是近幾年盛行的較前沿的機(jī)加工工藝。
詳細(xì)信息
冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)合金工具鋼，用于冷鐓成形生產(chǎn)制造各種各樣機(jī)械設(shè)備標(biāo)件和標(biāo)準(zhǔn)件。
因冷鐓工藝標(biāo)準(zhǔn)該鋼具備強(qiáng)的潔凈度等級(jí)，操縱鋼里的Si、Al的含量，選用控制軋制和控制冷卻加工工藝，防止出現(xiàn)奧氏體、馬氏體和魏氏體機(jī)構(gòu)，使建筑鋼材具備細(xì)晶和滲碳體灰鑄鐵機(jī)構(gòu)，以提升鋼材的可塑性和冷頂鍛性能。
闡述了世界各國(guó)冷鐓鋼的開發(fā)與生產(chǎn)狀況，成分對(duì)冷鐓性能產(chǎn)生的影響，冷鐓鋼生產(chǎn)工藝專長(zhǎng)。
冷鐓鋼盤條鋼材牌號(hào)一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼。
冷鐓鋼產(chǎn)品主要用以車輛、造船業(yè)、設(shè)備生產(chǎn)、電子器件、家用電器、單車、專用工具、輕型鋼結(jié)構(gòu)、工程建筑等領(lǐng)域。
冷鐓鋼因冷成型性能優(yōu)良，在機(jī)械制造業(yè)用冷拉取代熱扎材冷切料機(jī)生產(chǎn)加工，這種工藝的特點(diǎn)是在節(jié)省很多施工時(shí)間的前提下，金屬材料耗費(fèi)能夠降低10%~30%，并且商品加工精度高，表面光滑度好，生產(chǎn)效率高，是近幾年興起較前沿的機(jī)加工工藝。
在我國(guó)馬鋼集團(tuán)和湘鋼從20個(gè)世紀(jì)80年代初開發(fā)設(shè)計(jì)冷鐓鋼。
據(jù)中國(guó)冶金書報(bào)刊相關(guān)冷鐓鋼統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)說(shuō)明，冷鐓鋼銷售市場(chǎng)2003年全國(guó)各地標(biāo)準(zhǔn)件需要量做到300萬(wàn)噸級(jí)，2005年需要量預(yù)測(cè)分析將增加到500萬(wàn)噸級(jí)，在其中汽車用地腳螺栓等中高端冷鐓鋼絲標(biāo)準(zhǔn)件超出100萬(wàn)噸級(jí)。
現(xiàn)階段，華南地區(qū)一帶的冷鐓鋼已經(jīng)飽和狀態(tài)，華東區(qū)還有10~20萬(wàn)噸級(jí)的市場(chǎng)空間。
一汽全年度用建筑鋼材約100萬(wàn)噸左右，在其中冷鐓鋼占7.7%。
在我國(guó)車輛工業(yè)級(jí)鋼材品種組成中冷鐓鋼占7%~12%。
1冷鐓鋼生產(chǎn)發(fā)展?fàn)顩r
1.1中國(guó)冷鐓鋼的研發(fā)生產(chǎn)
近年來(lái)，在我國(guó)研發(fā)的冷鐓鋼產(chǎn)品在提升，生產(chǎn)量在增長(zhǎng)，品質(zhì)在改善。
如馬鋼集團(tuán)：
SWRCH18A、1018、ZL10A、ZL15A、ZL18A；湘鋼：
XSWRCH10K、SWRCH35K、SWRCH6A、22A、ML40Cr、ML35CrMo；鞍鋼：
SWRCH35K；天鋼：
SWRCH18A、SWRCH22A；萊鋼：
ML35；石鋼；ML35、ML40、ML45、45#；杭鋼：
ML35、ML40、CH35ACR；包鋼：
ML35、ML42CrMo、SWRM12；寶鋼：
ML07A、ML20MnTiB、CH1T；首鋼集團(tuán)：
ML35、ML15；江陰市興澄：
ML35；江蘇沙鋼：
SWRCH35K、15MnCrNiCu；大連金牛股權(quán)：
ML35、ML15MnVB、ML20MnVB、ML20MnTiB、ML35CrMo、ML40Cr、ML35Mn、ML20Cr等品種。
顯而易見，冷鐓鋼的研發(fā)生產(chǎn)制造已形成一定的大批量和經(jīng)營(yíng)規(guī)模。
1.2海外冷鐓鋼生產(chǎn)
日本愛知制鋼企業(yè)近年來(lái)研發(fā)了AUS系冷鍛用不銹鋼板。
企業(yè)研發(fā)的AUS主打產(chǎn)品，按產(chǎn)品使用的辦法不相同各自把它分成馬氏體（A）、金相組織（F）、奧氏體（M）及沉淀硬化系列產(chǎn)品。
冷鍛用線纜的常見主要用途是制作地腳螺栓，其強(qiáng)度范圍廣，從抗壓強(qiáng)度400MPa到1200MPa之上，且樣子多。
俄國(guó)制造的標(biāo)準(zhǔn)件種類和類型貼近全球水準(zhǔn)。
創(chuàng)造了約10%抗壓強(qiáng)度等級(jí)8.8之上高強(qiáng)度緊固件。
進(jìn)口的不銹鋼絲和國(guó)內(nèi)35#低碳鋼相仿，但是它的合金成分十分細(xì)微勻稱，乳白色小顆粒狀的先勻晶金相組織十分均勻的彌漫分布于基材上，并沒有網(wǎng)狀組織存有。
晶粒度僅是1~2μm，為國(guó)內(nèi)低碳鋼絲1/10上下。
而且具有較好的強(qiáng)可塑性，在拉撥環(huán)節(jié)中顯現(xiàn)出良好的拉撥特性，斷帶率很低。
研究認(rèn)為，進(jìn)口的不銹鋼絲可能會(huì)在熱處理工藝時(shí)還沒有完全奧氏體化，而只是加熱至馬氏體和金相組織的二相區(qū)進(jìn)行隔熱保溫之后再制冷至室內(nèi)溫度，進(jìn)口的不銹鋼絲的奧氏體化溫度低，保溫時(shí)間短，進(jìn)而熱處理工藝后機(jī)構(gòu)細(xì)微，珠光體與正常奧氏體化處理珠光體對(duì)比，規(guī)格比較小，薄厚特薄，分散更為勻稱，展現(xiàn)出進(jìn)口的不銹鋼絲特殊“兩相組織”。
大部分為徹底鐵素體機(jī)構(gòu)，只有少許小小塊（規(guī)格約5μm）先過共析鋼金相組織。
2冷鐓鋼生產(chǎn)工藝
2.1冷鐓鋼的主要成分
鋼中碳含量一般按中低限操縱最合適。
鋼中硅含量超出0.10%，隨硅含量提升，鋼的抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度逐步提高，但拉伸強(qiáng)度低，斷面收縮率降低更明顯，不益于加工硬化。
鋼中錳成分適度，能改善鋼中硫的存有形狀和遍布，有助于提高鋼的冷成型性。
關(guān)鍵冷鐓鋼的型號(hào)和成份如表1。
表1各種各樣冷鐓鋼的成分/%
生產(chǎn)廠家型號(hào)CSiMnPSAls
馬鋼集團(tuán)SWRCH18A0.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.035≥0.02
10180.15~1.20≤0.100.09~0.60≤0.040≤0.050-
ZL10A0.70~0.12≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035≥0.02
ZL18A0.15~0.20≤0.100.09~0.60≤0.035≤0.0350.015~0.060
湘鋼XSWRCH10K0.06~0.120.05~0.200.25~0.05≤0.030≤0.030-
SWRCH35KC0.32~0.370.12~0.200.45~0.60≤0.030≤0.035-
鞍鋼SWRCH35K0.32~0.380.10`0.350.60~0.90≤0.030≤0.035-
天鋼SWRCH18A、SWRCH22A0.15~0.20
0.18~0.23≤0.10
≤0.100.60~0.90
0.70~0.10≤0.030
≤0.030≤0.035
≤0.035≥0.02
≥0.02
包鋼ML35
ML42CrMo0.32~0.40
0.38~0.45≤0.20
≤0.300.30~0.60
0.50~0.80≤0.035
≤0.035
Cr0.90~1.20≤0.035
≤0.035
Mo0.15~0.25-
0.02~0.05
Ni≤0.20
萊鋼ML350.32~0.40≤0.200.30~0.60≤0.035≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.20
石鋼ML35、
ML40、
ML450.32~0.40
0.37~0.45
0.42~0.50≤0.20
≤0.20
≤0.200.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60≤0.035
≤0.035
≤0.035≤0.035
≤0.035
≤0.035Cr、Ni、Cu≤0.25
Cr、Ni、Cu≤0.25
Cr、Ni、Cu≤0.25
杭鋼CH35ACR0.35~0.39≤0.100.09~0.60≤0.030≤0.030Cr0.20~0
寶鋼ML07A≤0.0.9≤0.100.30~0.60≤0.035≤0.035-
ML20MnTiB0.17~0.24≤0.301.30~1.60≤0.035≤0.035B0.0005~0.003
Ti0.04~0.10
2.2冷鐓鋼生產(chǎn)
冷鐓鋼制造的生產(chǎn)流程：
鋼水→煉鋼爐→精煉爐→連鑄（模鑄）→鑄坯查驗(yàn)→初軋初軋、軋機(jī)→鋼材刃磨→段圖熱扎盤圓→品質(zhì)檢驗(yàn)→進(jìn)庫(kù)。
冶煉廠冷鐓鋼的最重要的是要提升鋼水的純度，減少鋼水的非金屬夾雜物的清潔度。
鋼水終點(diǎn)站碳含量保持在要求范圍之內(nèi)是控制鋼水空氣氧化水平減少鋼水非金屬夾雜環(huán)境污染的有效措施。
2.2.1冷鐓鋼的冶煉廠加工工藝
在金屬制造生產(chǎn)過程中廣泛應(yīng)用ML35和ML45冷鐓鋼，融合各煉鋼廠生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品研發(fā)，簡(jiǎn)單介紹ML35鋼的相關(guān)情況（表2）。
表2ML35鋼的物理性能
新項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度σs/MPa抗壓強(qiáng)度σb/MPa拉伸強(qiáng)度δ5/%斷面收縮率ψ/%
規(guī)范≥315≥530≥20≥45
首鋼集團(tuán)優(yōu)化目標(biāo)3805753160
首鋼集團(tuán)和包鋼用煉鋼爐生產(chǎn)制造ML35鋼，萊鋼和江陰市興澄用中頻爐生產(chǎn)制造ML35鋼。
ML35鋼的生產(chǎn)制造依照GB6478-86規(guī)范生產(chǎn)制造，關(guān)鍵用于制造8.8級(jí)高韌性標(biāo)件。
首鋼集團(tuán)明確提出：
ML35冷鐓鋼抗拉強(qiáng)度均值為380MPa，符合要求的抗拉強(qiáng)度≥380MPa；ML35冷鐓鋼抗壓強(qiáng)度的平均數(shù)為576MPa，符合要求的抗壓強(qiáng)度≥576MPa；ML35冷鐓鋼斷面收縮率的平均數(shù)為56%，達(dá)標(biāo)面縮率≥56%。
首鋼集團(tuán)和包鋼生產(chǎn)制造ML35冷鐓鋼采用80噸煉鋼爐冶煉廠。
包鋼造渣政策是用單渣法，制氧規(guī)章制度定氧壓、變槍位，終點(diǎn)站操縱是拉碳補(bǔ)吹，爐后增碳。
裝進(jìn)政策是造渣分次、數(shù)次添加，嚴(yán)格把控好全過程溫度，避免鋼水過氧化物。
鋼水包里的鋼水在全過程吹氬狀況下開展精練。
用低等速到高端速逐步提高升溫速率的形式加溫并適度添加造渣料，配加CaC215~30kg，Al粒25~50kg。
在還原性氣氛下深煙氣脫硫，脫硫率平均為59.2%。
江陰市興澄鋼鐵有限公司研發(fā)了ML35鋼從而形成大批量生產(chǎn)。
30t中頻爐冶煉廠→40t鋼水包爐精練→R8m連鑄140鋼坯→胚料鑄軋驗(yàn)收合格后冷軋成才。
該煉鋼廠為給予純度高、溫度、成份勻稱適宜的鋼水采取措施：
1）提升中頻爐出鋼過程及精練早期預(yù)脫氨工作中。
中頻爐出鋼時(shí)順?biāo)訃嶄?kg硅鋇，LF早期噸鋼喂0.3kg鋁絲，同時(shí)保證1600℃左右精練溫度，使脫氨物質(zhì)有空充足上調(diào)。
2）精練中后期補(bǔ)喂鋁絲，因?yàn)檫@時(shí)鋼水氧氣含量比較低，補(bǔ)喂的鋁絕大多數(shù)以融解鋁的形式存在于鋼中。
3）加鋁完成后再割曬機(jī)噸鋼1kg硅鈣，可防止連鑄過程的結(jié)圈從而改善夾雜物的結(jié)構(gòu)和遍布。
2.2.2連鑄維護(hù)澆筑
鋼水連鑄用氬氣維護(hù)澆筑，耐火保溫材料最好使用莫來(lái)石的耐火保溫材料。
最好是采用中間包隔板過慮元器件和管道瓷器送支氣管，清除連鑄鋼水的非金屬夾雜物。
一般鋼水出精練站后采用覆蓋劑維護(hù)，大包包水部位采用長(zhǎng)水口氬封維護(hù)澆筑，中包實(shí)施覆蓋劑維護(hù)，下水口采用浸入式水口數(shù)據(jù)加密密封墊維護(hù)澆筑，連鑄結(jié)晶器采用液位控制系統(tǒng)。
提升拉速、排水。
采用電磁攪拌，特點(diǎn)是平穩(wěn)地拌和連鑄結(jié)晶器的鋼液有助于提高鑄坯的表層質(zhì)量，降低內(nèi)部裂紋和中心缺點(diǎn)。
包鋼將溫度和成份符合要求的ML35鋼水用鑄機(jī)鑄造成尺寸為280mm*325mm和280mm*380mm二種鑄坯，中包鋼水達(dá)13噸時(shí)，壓塞棒開澆，連鑄結(jié)晶器采用放射性核素全自動(dòng)液位監(jiān)控裝置精確操縱鋼液面高度，避免溢鋼與漏鋼。
鑄造早期用進(jìn)口的保護(hù)渣，中后期改成自產(chǎn)自銷保護(hù)渣。
江陰市興澄開發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造高品質(zhì)連鑄坯，值得一提的核心技術(shù)對(duì)策是盡可能緩解連鑄環(huán)節(jié)中鋼水的二次氧化以確保連鑄坯高倍表層質(zhì)量：
1）維護(hù)鑄造：
大包包、中包、連鑄結(jié)晶器采用長(zhǎng)水口、浸入式水口、覆蓋劑、保護(hù)渣。
2）采用設(shè)定擋渣堰的中包從而使鋼水深層超出650mm，保護(hù)渣w（Al2O3）≤4%，使鑄造中產(chǎn)生的Al2O3夾雜物被保護(hù)渣消化吸收并控制相對(duì)較低的拉速。
3）采用小震幅、高振動(dòng)頻率參數(shù)值，并控制連鑄結(jié)晶器液位起伏不得超過 20mm（無(wú)液位自動(dòng)控制系統(tǒng)）；保護(hù)渣采用預(yù)溶型顆粒物，少加勤。
4）中包鋼水氫壓在20~35℃之內(nèi)，為避免中包鋼水環(huán)境濕度起伏太大，大包包、中包蓋上鑄造；提升連鑄二冷規(guī)章制度，采用氣霧劑制冷技術(shù)性弱冷；拉速≤1.6m/min，校直溫度≥950℃。
2.2.3冷軋
首鋼集團(tuán)第一鋁型材廠應(yīng)用130mm連鑄鋼坯試軋盤圓。
本廠機(jī)器設(shè)備：
熱處理爐為三段式推鋼熱處理爐；擠壓機(jī)為16架，在其中粗軋8架，精扎8架；輥道為蝸桿步進(jìn)式。
130mm連鑄鋼坯在加熱過程中嚴(yán)格把控?zé)崽幚頎t各段溫度，開軋溫度范圍在1038~1073℃，平均為1054℃。
晶粒大小為8.5級(jí)。
為細(xì)化晶粒水冷散熱，制冷段距離12m，流量234m3/h，穿冷卻后建筑鋼材均值溫度由終軋后的1130℃降至960℃。
ML35的Φ18mm冷鐓鋼物理性能抗拉強(qiáng)度σs364MPa、抗壓強(qiáng)度σb559MPa、拉伸強(qiáng)度δ528%，斷面收縮率ψ853%，大部分能夠滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
萊鋼用押注法澆鑄（678kg）,鑄鋼件刃磨后冷軋成60mm*60mm鋼坯，再軋成盤圓。
3冷鐓鋼的品質(zhì)熱點(diǎn)話題
高檔標(biāo)件對(duì)原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下所示：
盤條具有很高的塑性指標(biāo)，斷面收縮率及拓寬率很高；在冷形狀變化中，原材料的變形抗力小，冷作硬化率不高，原材料的σs/σb值?。槐P條強(qiáng)度HB適度，不必太高；盤條具有較好的表面品質(zhì)，一定的表面光滑度,不允許有伸縮、縫隙等表面缺點(diǎn)；鋼的機(jī)構(gòu)高密度，無(wú)內(nèi)部缺陷。
湘鋼冷鐓鋼品質(zhì)有兩種關(guān)鍵加工工藝相關(guān)因素，即連鑄結(jié)晶器卷渣與線原材料軋制過程當(dāng)中勻稱制冷。
連鑄結(jié)晶器卷渣產(chǎn)生大中型參雜，破壞鋼的持續(xù)性；線纜軋制過程當(dāng)中勻稱制冷導(dǎo)致線纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)晶粒尺寸相差太大。
細(xì)晶體僅有3~4μm；而粗晶精?？梢赃_(dá)到50~60μm左右。
粗晶體與細(xì)晶粒區(qū)域顯微硬度相距50%。
寶鋼對(duì)極低碳冷鐓鋼CH1T在冷鐓成形時(shí)發(fā)生偏差的預(yù)防措施：
1）操縱1150~1200℃的比較低鋼材加溫溫度是防止鐵素體晶粒多度重要主要參數(shù)。
與此同時(shí)，需嚴(yán)格把控盤條吐絲溫度在910~930℃中間，使盤條制成品具備適中晶粒大小尺寸，以6~6.5級(jí)最合適。
2）提升盤條表面品質(zhì)。
使用中通過調(diào)整拉撥變形程度與在適度的工藝流程選用對(duì)應(yīng)的淬火工藝，能改善冷鐓成形特性。
江蘇沙鋼冷鐓鋼熱扎線纜控軋控冷結(jié)果顯示，冷鐓鋼生產(chǎn)制造加溫溫度與低、低碳鋼同樣，但加溫上嚴(yán)格把控爐壓，使?fàn)t內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)氣壓維持微正壓3~10Pa，并適當(dāng)調(diào)整溫度，降低表面空氣氧化而滲碳。
完成開軋溫度930~950℃超低溫冷軋，避免奧氏體晶粒的粗壯。
選擇適當(dāng)?shù)耐陆z溫度820~840℃。
降低化合物的生成量，加上相對(duì)較低的冷速0.8~2℃/s，使馬氏體溶解變化時(shí)間比較長(zhǎng)，為此得到微小的金相組織加少許均勻鐵素體。
最理想的冷鐓變型組織滲碳體灰鑄鐵機(jī)構(gòu)，其硬度和韌性減少，可塑性不錯(cuò)有益于冷鐓變型。
馬鋼集團(tuán)以ZL18A自攻螺釘用冷鐓不銹鋼絲，去應(yīng)力退火溫度為（680±10℃）隔熱保溫4h，不銹鋼絲的珠光體灰鑄鐵效果最佳。
ZL18A自攻螺絲用盤條冷鐓干裂，其原因是客戶省略了去應(yīng)力退火的工藝流程，拉撥之后直接冷鐓所造成的。
為滿足用戶的這樣的要求而所提出的對(duì)策：
C、Mn成分按中低限操縱；負(fù)偏差冷軋，減少拉撥的總體變形程度；改善軋制工藝，減少盤條強(qiáng)度，或降低防止魏氏機(jī)構(gòu)。
ML35、ML45為典型性中碳冷鐓不銹鋼絲，當(dāng)冷鐓變形程度>60%時(shí)，在冷鐓前要開展720℃、隔熱保溫4h的去應(yīng)力退火，使鐵素體灰鑄鐵機(jī)構(gòu)做到4~6級(jí)，確保不銹鋼絲加工可塑性。
冷鐓硬質(zhì)合金模具的中外比照及差別
螺紋緊固件生產(chǎn)過程中所采用的硬質(zhì)合金模具與調(diào)質(zhì)鋼、高碳鋼鐵素體不銹鋼磨具較為，使用壽命提升好幾倍至十幾倍。
因而在一個(gè)小規(guī)格型號(hào)M5下列螺絲等冷鐓生產(chǎn)過程中，得到日益廣泛應(yīng)用。
但和國(guó)外硬質(zhì)合金模具對(duì)比，國(guó)內(nèi)磨具存在明顯差別。
比如：
半圓頭螺絲或沉頭十字槽螺絲用硬質(zhì)合金模具，日本模具使用壽命可以達(dá)到700到900千件，國(guó)內(nèi)模具使用壽命為200到300千件，且品質(zhì)不足平穩(wěn)。
檢驗(yàn)比照，發(fā)覺有著許多差異。
構(gòu)造樣子與規(guī)格
國(guó)內(nèi)磨具使用期限低的重要原因并不是比例大小難題，中國(guó)生產(chǎn)廠家定制的頂塊里孔和模仁內(nèi)孔都為圓柱型，模仁底端與頂塊里孔底端都為平面圖，
