冷作模具鋼是授意金屬材料在熱態(tài)下變形或成型所使用的模具鋼。常用專用型冷作模具鋼是Crl2槽鋼，其含碳為1.45%～2.30%，含鎂量是11%～13%。

　　因為冷作模具多見常溫狀態(tài)工作中，原材料的形狀變化抗力大，模具的工作應(yīng)力大，工作中難度高，加在一起這種模具功能上一般要求較高的硬度和耐磨性能、充足的抗壓強度、適度的延展性。

　　因而，冷作模具鋼通常是在成份內(nèi)以高碳鋼為主導(dǎo)，以適應(yīng)高韌性跟高耐磨性能的需求。假如為了保證模具耐沖擊能力，需提升延展性時，可以選用低碳鋼，這時候可使用熱作模具鋼代替。在冷作模具鋼里加入合金成分時，主要目的是提升切削性能和耐磨性能，針對耐磨性能要求較高的模具，大多采用添加滲碳體產(chǎn)生原素，比如Cr、Mo、W、V等經(jīng)典的多元化碳素鋼。

　　從建筑鋼材類型考慮到，冷作模具鋼多見過共析鋼和萊氏體鋼，一般歸屬于合金鋼范圍。

　　冷作模具鋼技術(shù)性能：

　　1、冷作模具鋼的性能指標(biāo)

　　1)相對較高的耐磨性能

　　冷作模具在工作中，表層與胚料之間發(fā)生無數(shù)次磨擦，模具在這樣的情況下務(wù)必仍可以保持相對較低的外表粗糙度值與相對較高的加工精度，以避免早期失效。

　　因為模具材羨告如料硬度和組織危害模具耐磨性的關(guān)鍵因素，因而為了保證冷作模具的耐磨性能，一般規(guī)定模具強度高過零件加工強度30%～50%，原材料的機構(gòu)為回火馬氏體或下貝氏體，基上分布均勻、微小的顆粒滲碳體。需要達到此目地，鋼里的碳的質(zhì)量濃度一般都在0.60%之上。

　　2)相對較高的強度延展性

　　模具強度就是指模具零件在工作過程中抵御變形和斷裂的能力。性能指標(biāo)是冷作模具設(shè)計與材料種類的重要指標(biāo)，主要包含拉申屈服極限、縮小屈服極限等。屈服極限是檢驗?zāi)＞吡慵螤钭兓沽χ笜?biāo)，都是常用性能指標(biāo)。為了獲取強的抗壓強度，在模具生產(chǎn)過程中，要模具原材料的延展性，應(yīng)該根據(jù)模具工作性質(zhì)來確定，針對明顯沖擊性載荷的模具，如冷作模具的模座、冷擠壓模具等，由于受沖擊性載荷比較大，必須強的延展性。對于一般工作中情況下的冷作模具，一般所受到的就是小動能數(shù)次沖擊性載荷的功效，模具的無效方式是疲勞斷裂，因而模具無須具備太高的沖擊韌度值。

　　3)很強的抗牙齒咬合性

　　牙齒咬合抗力其實也就是對產(chǎn)生“冷焊機”的抵御能力。通常是在干摩擦環(huán)境下，把被實驗?zāi)＞咪撛嚰?，與具備牙齒咬合傾向的原材料（如奧氏體鋼），開展穩(wěn)速層遞摩擦運動，以一定速率逐漸增大載荷，這時轉(zhuǎn)距也隨之?dāng)U大。當(dāng)載荷增加到兄啟某一界值時，轉(zhuǎn)距忽然大幅度擴大，這就意味著產(chǎn)生牙齒咬合，這一載荷稱之為“牙齒咬合臨界值載荷”。臨界值載荷越大，意味著牙齒咬合抗力越高。

　　4)遇熱變軟能力

　　遇熱變軟能力體現(xiàn)了冷作模具鋼在載重時溫度對強度、變型抗力及耐磨性能產(chǎn)生的影響。表現(xiàn)冷作模具鋼遇熱變軟抗力指標(biāo)主要包括軟化溫度（℃）和二次硬化強度（HRC）。

　　2、冷作模具鋼的使用性能需求

　　冷作模具鋼的使用性能，會直接關(guān)系到模具的制造周期時間及原材料成本。對冷作模具鋼的使用性能需求，主要包括鑄造工藝性、鉆削工藝性能、熱處理方法等性能。

　　1)鑄造工藝性

　　煅造不但降低了模具原材料的機械加工余量，節(jié)省建筑鋼材，并且改進模具原材料的內(nèi)部缺陷，如滲碳體縮松、降低有危害殘渣、改進鋼的機構(gòu)情況等。

　　為了能獲得良好的煅造品質(zhì)，對可鍛性要求是熱鍛變型抗力低、可塑性好、鍛造溫度范疇寬，鍛裂、冷裂及進行析出網(wǎng)狀碳化物趨向小。

　　2)鉆削工藝性能

　　損壞小及其處理后模具表面光滑。冷作模具鋼關(guān)鍵歸屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大部分磨削加工都較艱難，為了能獲得良好的切削加工性，必須友伍恰當(dāng)開展熱處理工藝，針對表層質(zhì)量要求高的模具可以選用含S、Ca等元素易削模具鋼。

　　3)熱處理方法性

　　熱處理方法性主要包含：切削性能、淬硬性、耐回火氣、超溫敏感度、空氣氧化滲碳趨向、熱處理變形和干裂趨向等。