H13模具鋼的特性及應(yīng)用
通稱(chēng)合工鋼的合金工具鋼，應(yīng)在碳工鋼的前提下加入合金元素。
種。合工鋼包括：量具刀具鋼、抗沖擊工具鋼、冷模鋼、熱模具鋼、熱模具鋼、
鋼材，無(wú)磁模鋼，塑料模具鋼。
成分 /wt%
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
P≤
S≤
0.32
～
0.80
～
0.20
～
4.75
～
1.10
～
0.80
～
0.030
0.45
1.20
0.50
5.50
1.75
1.20
0.030
用途
H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠模，精鍛模；鋁、銅、
金屬壓鑄模具。
規(guī)格
H13磨具鋼板寬度（ 210-610 ）* 薄厚（ 6-80 ）熱扎
鋼管外徑H13磨具（ 6-219 ）* 厚度（ 0.5-25 ）
H13模具鋼錠電渣錠 0.35T 0.5T 0.75T 1.0T 1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T
3.0-8.0 ） T
熱處理
(交貨狀態(tài)：布氏硬度 HBW10/3000(不超過(guò) 235））淬火： 790 度± 15 度加熱
1000 度(鹽浴)或 1010 度(爐控氣氛)± 6 度加溫保溫 5～ 15min 空冷
550 度± 6 度淬火退火，熱處理；
特點(diǎn)
電渣重容鋼，該鋼具有較強(qiáng)的淬透性和耐熱裂性，該鋼含碳量較高。
與釩相比，耐磨性好，韌性相對(duì)減弱，耐溫性能好，在高溫下具有較高的耐溫性能。
良好的強(qiáng)度和硬度， 堅(jiān)固的耐磨韌性， 高品質(zhì)的綜合物理性能和較高的抗淬火穩(wěn)定性
性。
強(qiáng)度剖析
根據(jù)鋼中碳含量和淬火鋼硬度的關(guān)聯(lián)曲線，確定淬火鋼的基材強(qiáng)度。 ,H13 模鋼淬火硬度在 上下55HRC。
強(qiáng)度剖析
根據(jù)鋼中碳含量和淬火鋼硬度的關(guān)聯(lián)曲線，確定淬火鋼的基材強(qiáng)度。 ,H13 模鋼淬火硬度在 上下55HRC。對(duì)于工具鋼，鋼中碳的一部分進(jìn)入鋼的基材，導(dǎo)致固溶強(qiáng)化。 另外，部分碳會(huì)與合金元素中的滲碳體結(jié)合形成合金滲碳體。熱作模具鋼 , 這種合金滲碳體除了少量殘留外，還規(guī)定他在淬火過(guò)程中彌漫在淬火奧氏體基體上，造成兩次硬化。 然后，熱作模具鋼的性能由共同分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體部門(mén)確定。 很容易看出，鋼里的含量 C 量不能太低。
熱處理方法H13
預(yù)先熱處理 市場(chǎng)供應(yīng) 在鋼廠，H13鋼材和模坯已經(jīng)進(jìn)行了退火熱處理，保證了合金成分好、硬度適中、加工性能好，無(wú)需再進(jìn)行淬火。但是生產(chǎn)廠進(jìn)行改鍛后，破壞了原有的機(jī)構(gòu)和性能， 增強(qiáng)鍛造應(yīng)力， 一定要重新淬火。
等溫球化退火工藝如下： 860～890℃加熱保溫 2h，減溫到 740～ 760℃等溫
4h，爐冷到 上下公布500℃。
淬火及回火 規(guī)定韌性好的磨具淬火工藝標(biāo)準(zhǔn)： 加熱溫度 1020～1050℃，油冷或空冷，強(qiáng)度 54～ 58HRC；規(guī)定以熱硬為主的磨具淬火工藝標(biāo)準(zhǔn)，加熱溫度
1050～油冷，強(qiáng)度1080℃， 56～58HRC。
推薦回火溫度： 530～560℃，強(qiáng)度 48～52HRC；回火溫度 560～ 580℃；硬
度 47～ 49HRC。
應(yīng)該進(jìn)行兩次淬火。在 淬火二次硬化峰發(fā)生在500℃淬火時(shí)，淬火硬度最高，
峰值在 上下55HRC，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)繞過(guò)回火工藝 上下500℃為宜。依據(jù)
必須使用模具，現(xiàn)在 540～ 在620℃范圍內(nèi)淬火良好。
淬火加熱應(yīng)做2次加熱。（ 600～ 650℃， 800～ 為了減少加熱過(guò)程，850℃)
引起內(nèi)應(yīng)力。
化學(xué)熱處理 H13 鋼鐵如果進(jìn)行汽體滲氮或氮碳共滲，可以進(jìn)一步加強(qiáng)磨具， 但是氮化溫度不能高于回火溫度， 確保芯部強(qiáng)度不會(huì)降低， 從而提高磨具的使用壽命。
H13模具鋼的化學(xué)成分
H13鋼是 C-Cr-Mo-Si-V 槽鋼 , 它在世界范圍內(nèi)被廣泛使用。 , 與此同時(shí)，許多國(guó)家的學(xué)者
對(duì)此進(jìn)行了廣泛的研究 , 并且正在改進(jìn)研究成分。鋼材用途廣泛，用途優(yōu)良。
特點(diǎn) , 鋼材的化學(xué)成分主要由鋼材決定。必須減少天然鋼中的殘?jiān)亍?, 有資料說(shuō)明 , 當(dāng)
Rm在 1550MPa時(shí) , 材料中的硫含量由 0.005%降至 0.003%，可以提高沖擊韌度。 13J。十分明顯 ,NADCA207-2003 規(guī)范就要求 : 優(yōu)級(jí) (premium)H13 鋼鐵含硫量低于 0.005%, 而非常 (superior) 的應(yīng)小于 0.003%S和 0.015%P。下邊對(duì) 分析H13鋼的成分。
碳：美國(guó) AISI H13， UNST20813，ASTM(最新版本) H13和 FEDQQ-T-570
的 H13鋼的含碳量都是規(guī)定的（ 0.32 ～0.45 ）%，是所有 H13 鋼鐵含碳量范圍最廣。德國(guó) X40CrMoV5-1和 1.2344 的含碳量為（ 0.37 ～ 0.43 ）%，含碳量范圍較窄，德國(guó) DIN17350 里還有 含碳量為X38CrMoV5-1（ 0.36 ～0.42 ）%。日本 SKD 61
的含碳量為（ 0.32 ～0.42 ）%。我國(guó) GB/T 1299
