國產(chǎn)S136模具鋼的主要煉鋼工藝，對應(yīng)能得到的S136模具鋼組織性能、質(zhì)量等級分析如下：
1) 小型鋼廠3-10噸/爐的小批量生產(chǎn)；主要合金來源于回收廢鋼、廢舊模具；主要煉鋼工藝是中頻爐煉鋼(俗稱地條鋼)，小錘鍛造；

合金成分達標的入門級國產(chǎn)S136模具鋼，雜質(zhì)含量高，晶粒粗大。

2) 為了改善入門級國產(chǎn)S136模具鋼的雜質(zhì)含量，晶粒粗大等缺陷。主要煉鋼工藝改為中頻爐煉鋼+電渣爐，小錘鍛造；

可以稀釋部分雜質(zhì)含量，但有害雜質(zhì)氧、高溫合金鈦始終存在；S136模具鋼防酸性能稍有改善，還談不上鏡面拋光；僅僅脫去地條鋼帽子。

3) 中型煉鋼廠采用高爐鐵礦石煉鋼，來消除高溫合金雜質(zhì)、實現(xiàn)50-80噸/爐的批量生產(chǎn)；主要煉鋼工藝改為電弧爐+爐外精煉+真空脫氣，

連鑄連軋或液壓錘鍛造；能得到較好材質(zhì)的S136模具鋼，S136模具鋼具有防酸性、耐磨性、拋光性；屬于正宗國產(chǎn)S136模具鋼，鏡面拋光度5000#左右。

4) 為改善國產(chǎn)S136模具鋼綜合性能，煉鋼工藝改為電弧爐+爐外精煉+真空脫氣+電渣重熔，開坯再軋或提高鍛造比；

能降低非金屬夾雜，有效控制有害雜質(zhì)硫、磷含量，細化晶粒；屬于優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)S136模具鋼，鏡面拋光度8000#左右。

5) 為有效提高S136模具鋼綜合性能，提高鏡面拋光性能；煉鋼工藝改為電弧爐+爐外精煉+真空脫氣+轉(zhuǎn)爐脫氧+電渣重熔+超細化處理（或稀土煉鋼），

先鍛后軋或增加鍛造比；能降低非金屬夾雜等級，有效控制有害雜質(zhì)硫、磷含量在0.03，細化晶粒；屬于高級國產(chǎn)S136模具鋼，鏡面拋光度10000#左右。