本文將為您介紹88cr是什么材料，以及cr80是什么材料匹配重點(diǎn)知識，希望對廣大群眾有所幫助。
ASSAB88模具鋼是一種鉻、鉬、釩合金結(jié)構(gòu)鋼。ASSAB 88模具鋼材(SLEIPNER)新型8%鉻Cr鋼是進(jìn)口瑞典烏德霍爾姆Uddeholm鋼廠。對其性能特點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真比較 ，很容易看出，它是一種非常多功能的合金鋼，并且解決了12% Cr鋼的限制。它具有良好的抗混合性、磨粒磨損性和抗崩角性，高溫回火后仍具有高韌性(HRC60)，這意味著它可以從高韌性基材中滲氮或PVD等表面處理。
另外，對于在HRC60以上的大橫截面上放線切割外形復(fù)雜的磨具，可以降低開裂的風(fēng)險(xiǎn)。切削性能好，淬硬層后尺寸穩(wěn)定性好；抗退火變軟，線切性價比高；具有良好的機(jī)械加工和研磨性能和表面處理特性。
ASSAB 88模鋼特性
高耐磨性能
抗崩性強(qiáng)
抗拉強(qiáng)度高
高溫回火后硬度較高(60HRC)
切削性能好
淬硬層后尺寸穩(wěn)定性好。
抗火變軟性強(qiáng)
線割性強(qiáng)
機(jī)械加工和研磨性能強(qiáng)
具有良好的表面處理特性
ASSAB 88模鋼成分
原素
碳C鉻Cr 錳Mn硅Si 鉬Mo 釩V
成分0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5
ASSAB 88模具鋼的主要用途
一勝百ASSAB88模具鋼主要用于中等水平的總產(chǎn)量，并且需要具有較好的抗磨砂顆粒或混合磨損性能和較好的抗崩角磨具，例如：剪切及精密沖壓，剪切，成型，壓紋，冷鍛，冷擠，搓絲，拉伸及深拉，粉狀夯實(shí)等。
ASSAB88模具鋼是一種多功能冷工合金鋼。
ASSAB88模具鋼是一種多功能冷工合金鋼。具有良好的抗混合/磨粒磨損性能和抗崩角性能。在高溫下回火后可以獲得很高的強(qiáng)度(60HRC)。因此，針對高韌性(HRC60)大橫截面上的放線切割外形復(fù)雜的磨具，可以降低開裂的風(fēng)險(xiǎn)。另外，高強(qiáng)度基材特別可進(jìn)行滲氮或PVD等表面處理。ASSAB88模具鋼主要用于中等水平的總產(chǎn)量，需要具有良好的抗磨砂顆?；蚧旌夏p和良好的抗崩角磨具。
ASSAB 88模鋼生產(chǎn)加工及處理
上海競爭工業(yè)有限公司的交貨狀態(tài)為柔性淬火至強(qiáng)度約為 235 HB，顏色為藍(lán)色/棕色。
柔性淬火：在維修氣氛中，加熱至850℃，均熱后，冷卻至650℃，一小時10℃，隨后風(fēng)冷。
及時處理：磨具經(jīng)精加工后，應(yīng)加熱至650℃，均溫后隔熱保溫兩小時，冷卻緩慢至500℃，隨后風(fēng)冷。
熱處理：預(yù)熱溫度：650-750℃，奧氏體化環(huán)境溫度：950-1080℃，一般選擇：1030-1050℃保溫時間：30min，磨具在熱處理過程中，必須進(jìn)行維護(hù)，避免滲碳和空氣氧化。
淬火物質(zhì)：真空熱處理爐中的快速循環(huán)系統(tǒng)汽體或氣體(充足的正壓快速氣體冷卻)在滲碳爐或流動爐中，500-550℃分級淬火，在滲碳爐或流動爐中，大約200-350℃分級淬火 80℃的油冷 (只針對外觀簡單的磨具)注意：磨具冷卻到50-70℃時應(yīng)立即淬火。
淬火：淬火至少2次，每次淬火后也必須冷卻到室內(nèi)溫度。最低回火溫度為180℃?；鼗饻囟戎辽贋?80℃。每次淬火至少保溫2小時。
深度冷卻處理：對尺寸穩(wěn)定性要求較高的產(chǎn)品工件應(yīng)采用深度冷卻處理。
奧氏體化： 1030℃ 在各種條件下，/30min 次 2鐘頭淬火。
切割電火花線(EDM)：對已淬硬層及退火的磨具，最后一道精切割電火花線運(yùn)用低電流量、高頻去完成。為了獲得良好的特性，電火花線切割后，解決方案是磨削/拋光，然后淬火一次，回火溫度比上次回火溫度低25℃左右。如果需要大規(guī)?；驈?fù)雜的電火花線切割，ASSAB 88模鋼應(yīng)選用500℃以上的高溫回火。
表層處理 ：有些冷工合金鋼需要進(jìn)行表面處理，以減少摩擦，提高耐磨性。普通表面處理包括滲氮處理， PVD、CVD。高韌性好的抗崩角性和尺寸穩(wěn)定性使ASSAB 88模鋼尤其適用于不同類型的表面處理生產(chǎn)加工。
滲氮處理和軟氮化解決方案：產(chǎn)品工件經(jīng)過滲氮處理和軟氮化解決后，產(chǎn)品形成具有很高的耐磨性和抗粘性的硬底化層。經(jīng)過滲氮處理后，硬度可達(dá)1100 HV0.2KG，滲氮處理層深層根據(jù)不同的主要用途進(jìn)行調(diào)整。
PVD：物理氣相沉積（PVD）要在200–一種表面處理工藝，在500℃中間，在產(chǎn)品工件表面涂覆一層耐磨性很高的原材料。
CVD：干法刻蝕（CVD）一種表面處理加工工藝，應(yīng)在約1000℃左右的產(chǎn)品工件表面涂上一層耐磨性很高的原料。在CVD之后，建議磨具在退火爐內(nèi)再進(jìn)行熱處理和回火處理。
火焰硬底化：用氣總流量達(dá)8000–氧乙炔機(jī)械設(shè)備1250升/小時。氧壓在2.5左右bar，乙炔氣體的工作壓力大約1.5bar。調(diào)整到中性火焰。環(huán)境溫度：980–1020℃，風(fēng)冷。硬化后硬度可達(dá)58–距表層33的62HRC–3.5 最深強(qiáng)度約為41HRC(4000) HB)。
焊接：如果磨具在焊接操作中采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，就可以取得良好的焊接實(shí)際效果。應(yīng)適度解決焊接坡口的問題。需要在磨具加熱狀態(tài)下進(jìn)行焊接操作。同樣直徑的電級和/或電流量用于第一次或第二次焊接。焊接時應(yīng)盡量減少電弧長度。為了減少焊接誤差，電級應(yīng)與焊接兩側(cè)成90角。另外，電級應(yīng)與電焊焊接的正確方向?yàn)?5。–80交角。當(dāng)焊補(bǔ)范圍過大時，應(yīng)在第一次焊接時使用柔性焊絲(過渡層)。
一勝百ASSAB 88是一種鉻鉬釩合金結(jié)構(gòu)鋼，冷工合金鋼。D2或1.2379等傳統(tǒng)12%Cr鋼是冷模具鋼的主力軍，但其局限性在工作環(huán)境變化方面變得更加突出。例如現(xiàn)在用于汽車零部件的高強(qiáng)度鋼在抗角、干裂、粘結(jié)強(qiáng)度和耐磨性方面都有很高的附加要求。ASSAB 88是一種8%的Cr鋼，來自瑞典煉鋼廠Uddeholm。對其性能特點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真比較 ，結(jié)論是一種非常多功能的合金鋼，并且解決了12% Cr鋼的限制。它具有良好的抗混合性、磨粒磨損性和抗崩角性，高溫回火后仍具有高韌性(HRC60)，這意味著它可以從高韌性基材中滲氮或PVD等表面處理。另外，對于在HRC60以上的大橫截面上放線切割外形復(fù)雜的磨具，可以降低開裂的風(fēng)險(xiǎn)。切削性能好，淬硬層后尺寸穩(wěn)定性好；抗退火變軟，線切性價比高；具有良好的機(jī)械加工和研磨性能和表面處理特性。
一勝百ASSAB 88主要用于中等水平的總產(chǎn)量，需要較好的抗磨砂顆?；蚧旌夏p性能和較好的抗崩角磨具，如剪切和精密沖壓、剪切、成型、壓紋、冷鍛、冷擠壓、搓絲、拉伸和深拉、粉狀夯實(shí)等。
40cr屬于合金工具鋼，是指在40#優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼的前提下，適度添加Cr原素，經(jīng)熱處理后，具有較好的綜合性能、超低溫沖擊韌性和低缺口敏感性。
很多以前用過的材料都比較好，倒不是說現(xiàn)在很差，
只是現(xiàn)在人們總想控制成本，
所以以前普通的原料現(xiàn)在都舍不得用，所以以前的東西才能這么劃算。
模具鋼的DC53
[1]DC53應(yīng)為SKD11進(jìn)行改進(jìn)的新型冷作模具鋼，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)載入日本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（JIS）G4404。該系統(tǒng)解決了SKD11高溫回火強(qiáng)度和硬度不足的缺點(diǎn)，將在通用性和精密機(jī)械制造業(yè)中取代SKD11。
在SKD11中，DC53熱處理技術(shù)持續(xù)高溫(520-530℃) DC53在強(qiáng)度耐磨性方面超過SKD11，淬火后可達(dá)到62-63HRC高韌性。
延展性是SKD11的兩倍，DC53的柔韌性在冷模具鋼中更為突出。用DC53制造的手段很少看到裂縫和裂縫，大大延長了使用壽命。
線切割后剩余應(yīng)力較小，通過高溫回火降低剩余應(yīng)力，線切割后抑制裂紋和變形。
與SKD11相比，DC53具有更好的鉆削性和研磨性能，應(yīng)用DC53可以提高專用工具產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)過程。
主要用途:
精密沖壓模
線切割精密沖裁模及各種主要用途沖壓模具
難以加工材料的形狀變化使用專用工具
用模具冷鍛、深拉和搓絲。
別的
快速沖裁件沖針，不銹鋼板沖針
工廠情況：HB2555
好用特點(diǎn)：
(1)被鉆削，優(yōu)良的研磨性能。
研磨性能均優(yōu)于SKD11，因此生產(chǎn)加工專用工具使用壽命長，生產(chǎn)加工時間較長。
研磨性能均優(yōu)于SKD11，因此生產(chǎn)加工專用工具使用壽命長，生產(chǎn)加工時間較長。
(2)在熱處理工藝方面的優(yōu)勢
與SKD11相比，熱處理硬底化可以提高熱處理加工中硬度不足的缺點(diǎn)。
(3)在線切割方面的優(yōu)勢
利用高溫回火可以緩解殘余應(yīng)力，清除殘余沃斯田鐵，防止線切割引起開裂、變形的困惑。
(4)表面硬化解決方案的優(yōu)點(diǎn)
硬化加工后的表面硬度高于SKD11，因此可提高磨具的性能。
(5)修復(fù)焊接作業(yè)的優(yōu)勢
由于加熱后的熱環(huán)境溫度都低于SKD11，所以修復(fù)焊接操作比較簡單。
滲氮處理：
產(chǎn)品工件經(jīng)過滲氮處理后，產(chǎn)品得到一個致密的硬底層機(jī)構(gòu)，使工件的耐磨性和耐蝕性得到顯著提高。525 在氮化加工后，℃氣體表面強(qiáng)度約為 1250HV ， 570 溫度軟氮化解決表面強(qiáng)度約為 950HV 。
建筑鋼材SLD8
日本日立優(yōu)質(zhì)模具鋼、日立金屬材料SLD8是SLD(日標(biāo)SKD11)的改進(jìn)版本，SLD8具有高韌性、高耐磨性、高耐磨性的冷工合金鋼。由于釩原素消耗的變化，工藝性能明顯提高。利用這一特點(diǎn)，抑制時效性變形和線切時的裂紋和變形。
SLD8日立特殊鋼材
品 牌 :日立SLD
原 產(chǎn) 地 :日本 日
建筑鋼的種類 :冷模材料
建筑鋼的特點(diǎn) :
SLD8是SLD(日標(biāo)SKD11)的改進(jìn)版，日立金屬材料。
耐磨性能強(qiáng)的通用模具鋼，熱處理性強(qiáng)
由于釩原素用量的變化，工藝性能明顯提高。
延展性比SLD好50％左右.
在抗退火變軟層面，HRC62-63的硬度可以在530℃淬火。
延展性比SLD好50％左右.
在抗退火變軟層面，HRC62-63的硬度可以在530℃淬火。
利用這一特點(diǎn)，可以抑制時效性變形和線切時的裂紋和變形。
立式金屬材料SLD8是一種耐磨性能較好的通用冷作模鋼，具有良好的熱處理性能，且熱處理應(yīng)力小.其優(yōu)點(diǎn)：
1)展開真空脫氣精致，因此內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量極其清潔。
二是設(shè)備工藝性能優(yōu)良。
3) 切削性能好，風(fēng)冷可硬底化，不用擔(dān)心淬裂。
四是熱處理工藝變形特別小，熱處理誤差很小，比較適合有精度等級的磨具。
5)耐磨性能極佳，更適用于沖裁模具，用作不透鋼或高硬度原料。
6)延展性好.
在出廠情況 :HB210
用 途 :本鋼易于銑削，適用于精密五金鑄模成型或精密零件等條件延展性和耐磨性強(qiáng)的磨具，并適用于尖銳傷口、剪刀、電鋸，冷或熱修復(fù)模，滾簡邊，螺紋，線模，車刀，沖壓模，圓， 滾邊，制備配電變壓器心沖壓模具，激光切割鋼皮軋刀，無縫鋼管成型簡單，第一筋匠簡單，成型簡單，精度高，冷擠壓專用工具復(fù)雜，冶金，錫模具，塑料模具，螺絲開頭模等.
成分(%):
C : 1.55
Si: 0.35
Mn: 0.40
Cr: 12.0
Mo: 0.95
V : 1.0[1][2]
ASSAB88模具鋼
建筑鋼的特點(diǎn)∶ ASSAB 88是一種鉻、鉬、釩合金結(jié)構(gòu)鋼，特點(diǎn)是：
ASSAB88模具鋼 高耐磨性能
抗崩性強(qiáng)
抗拉強(qiáng)度高
高溫回火后硬度較高(60HRC)
切削性能好
淬硬層后尺寸穩(wěn)定性好。
抗火變軟性強(qiáng)
線割性強(qiáng)
機(jī)械加工和研磨性能強(qiáng)
具有良好的表面處理特性
在出廠情況∶ HB235
適用范圍∶ ASSAB 88是一種多功能冷工合金鋼。具有良好的抗混合/磨粒磨損性能和抗崩角性能。具有良好的抗混合/磨粒磨損性能和抗崩角性能。在高溫下回火后可以獲得很高的強(qiáng)度(60HRC)。因此，針對高韌性(HRC60)大橫截面上的放線切割外形復(fù)雜的磨具，可以降低開裂的風(fēng)險(xiǎn)。另外，高強(qiáng)度基材特別可進(jìn)行滲氮或PVD等表面處理。ASSAB 88主要用于中等水平的總產(chǎn)量，并且需要具有良好的抗磨砂顆?；蚧旌夏p和良好的抗崩角磨具。
運(yùn)用事例：
剪切和精確沖壓
裁切
成型
壓紋
冷鍛
冷擠
搓絲
拉伸和深拉
粉末狀夯實(shí)
化學(xué)成分(%)∶
C :0.90
Cr :7.80
Mn:0.50
Si :0.90
Mo :2.50
V :0.50[1]
這里就沒有關(guān)于88cr是什么材料，cr80是什么材料的解釋了，還記得個人收藏關(guān)心這個網(wǎng)站。
