今天就為大家分享一下a2cr用什么材料的專業(yè)知識，現(xiàn)在就開始了！
日本品牌：SKD12,A2是美國品牌，是一種冷沖模具鋼
主要成分%: C:0.95-1.05 Si:0.10-0.50 Mn:0.40-1.00 P0.030 S0.030 Cr:4.75-5.50 Mo:0.90-1.40 V:0.15-0.50
A2模具鋼材
A2詳細介紹
1,在抗壓強度方面，A2熱處理工藝后強度高于SKD11，在持續(xù)高溫(500-520℃)淬火后，可達到60-62HRC的高韌性，超過SKD11。
延展性是SKD11的兩倍。
2.延展性是SKD11的兩倍。A2的柔韌性在冷模具鋼中更為突出。因此，用A2制造的裂縫和裂縫很少見到，大大延長了使用壽命。
線切割后剩余應(yīng)力，通過高溫回火降低剩余應(yīng)力。因此，在線切割大中型磨具和要求高精度的壓鑄模具后，可以抑制裂紋和變形。
四是超越SKD11的鉆削性能。與SDK11相比，A2的鉆削性能更好。因此，A2的應(yīng)用可以延長產(chǎn)品壽命，減少生產(chǎn)過程。 主要用途:沖磨磨具/冷工成型模具/冷拔磨具/熱軋帶鋼/沖針/線切割的精密沖壓和各種主要用途沖壓模具/難加工材料的形狀變化產(chǎn)品。
好用特點:
(1)磨削性能好，磨削性能好。 研磨性能均優(yōu)于SKD11，因此生產(chǎn)加工專用工具使用壽命長，生產(chǎn)加工時間較長。
(2)在熱處理工藝方面的優(yōu)勢 與SKD11相比，熱處理硬底化可以提高熱處理加工中硬度不足的缺點。 (3)在線切割方面的優(yōu)勢 利用高溫回火可以緩解殘余應(yīng)力，清除殘余沃斯田鐵，防止線切割引起開裂、變形的困惑。
(4)表面硬化解決方案的優(yōu)點 硬化加工后的表面硬度高于SKD11，因此可提高磨具的性能。 (5)修復(fù)焊接作業(yè)的優(yōu)勢 由于加熱后的熱環(huán)境溫度都低于SKD11，所以修復(fù)焊接操作比較簡單。 特點：通用冷制模具鋼，韌性高，耐磨性高。
●精密沖壓模 。 ●線切割精密沖裁模及各種主要用途沖壓模具 。 ●難以加工材料的形狀變化使用專用工具 。 ●用模具冷鍛、深拉和搓絲。 。 別的 ●快速沖裁件沖針，不銹鋼板沖針 。 ●拉伸模具，卷邊模具，壓花模具，磨損注塑模具。 ●工廠情況：HB230-250
成分
碳C ：0.95～1.05 硅Si：0.20～0.40 錳 Mn：0.45～0.75 鉻 Cr：4.75～5.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.28
基本特征A2
在SKD11(Cr12Mo1V1)的前提下，A2需要改進冷作模具鋼，在基本的熱處理工藝環(huán)境下，大部分殘余奧氏體溶解，一般可以節(jié)省深冷處理，在極強的強度下仍能保持相對較高的延展性。
一個實驗設(shè)計方案
A2經(jīng)1040℃ 熱處理和520～高溫回火530℃后，HRC強度可達60℃～62，延展性是Cr12Mo1V1的兩倍，是目前常見的冷模鋼中最高的，而且具有良好的鉆孔性能和切削性能，金屬加工霉變層的剩余應(yīng)力較小，殘余奧氏體很少，滲碳體微小，分布均勻。 由于磨具的承載能力復(fù)雜，一些模具工作部件需要具備一些特殊的物理性能。如果按要求的淬火工藝通常達不到自己喜歡的工作技術(shù)性能，應(yīng)通過熱處理工藝適當(dāng)調(diào)整強度、韌性、耐磨性等基本特性，從而達到磨具的最佳運行狀態(tài)。．本文主要研究A2的淬火特性，即淬火溫度和回火溫度是熱處理工藝的主要工藝參數(shù)。
二是實驗設(shè)計方案
A2熱處理工藝標準在實驗操作中略有變化，淬火溫度適當(dāng)調(diào)整，回火溫度取6檔，即100℃。 ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。
二是實驗設(shè)計方案
A2熱處理工藝標準在實驗操作中略有變化，淬火溫度適當(dāng)調(diào)整，回火溫度取6檔，即100℃。 ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃淬火采用101-2型干燥箱加熱，其它采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度采用2個試件。 采用金屬洛莫氏硬度試驗，常溫下進行硬度試驗，選用HBRVU-187.5型布洛維電子光學(xué)硬度儀。 在JB30B拉力試驗機中，應(yīng)力測試選用10mm10mm55mm無空缺試件，沖擊能為0.30mm。 KN.m或0.15 KN.m。
試驗結(jié)論與分析
⒈硬度值
對于每個試件，選擇3個不同位置的點測強度，得到每個回火溫度中的硬度值，綜合每個試樣的硬度值，A2在100～500℃淬火時，硬度值變化不大；400℃淬火時強度較高，熱處理回火后標準化硬度最高值一般在520℃左右；600℃ 高溫回火后，強度急劇下降，平均HRC硬度值僅為52.4，因此回火溫度不宜過高。
⒉斷裂韌性
淬火后，將試件表面的空氣氧化脫碳層磨掉，測量不同回火溫度下各種樣品的沖擊值，綜合各種樣品的沖擊值。當(dāng)DC53在200℃淬火時，平均沖擊值為60。 J/cm2之上．當(dāng)500℃淬火時，斷裂韌性較弱，表現(xiàn)為一定的高溫回火脆性。．在600℃以上淬火斷裂韌性很好，但是強度大大降低，不能滿足使用要求。．
實驗結(jié)果表明，A2具有良好的整體回火穩(wěn)定性，在一定的回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值基本不變；400～在500℃淬火過程中，延展性明顯下降，發(fā)生回火脆性；在600℃淬火過程中，樣品的延展性很高，沖擊值達到85。 J/cm2，但是強度大幅下降．在生產(chǎn)中，對于一些對強度和耐磨性要求不太高、延展性要求較高的冷模，可采用高溫回火；對強度要求很高，同時必須采用韌性強的冷模，低溫回火應(yīng)在200℃左右。．可以采用適當(dāng)?shù)挠嬎惴椒?如插值法、函數(shù)接近等)來預(yù)測和分析其他回火溫度下的硬度和沖擊值。)，然后更換實驗探究。．熱處理試件中滲碳體呈時間間歇性細帶狀分布，200℃淬火后，滲碳體聯(lián)合分布，組織內(nèi)基本沒有大大小小的滲碳體，因此延展性好。．從斷口外觀來看，200℃淬火機構(gòu)斷裂面的解理階梯遠低于熱處理試件，5000倍金相中的斷裂面有一些小而淺的韌窩，表明其具有一定的延展性。．在淬火過程中，殘留的奧氏體變化較大，滲碳體微小，分布均勻，提高延展性．
結(jié)果
⒈在200℃淬火過程中，適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，A2具有較高的硬度和斷裂韌性；400～500℃ 淬火時強度較高，延展性明顯下降；600℃ 在淬火過程中，斷裂韌性很高，強度明顯降低．
⒉高精度沖壓模具、修復(fù)模具、冷軋輥輪等復(fù)雜模具應(yīng)采用低溫回火加工工藝，為了使模具工作部件具有高韌性、高耐磨性、良好的耐磨性和高強度，可以有效延長產(chǎn)品壽命，避免過度損壞、變形、開裂等早期故障。．
⒊受沖擊負荷較大的復(fù)雜磨具可采用低淬高回加工工藝，以獲得相對較高的斷裂韌性，避免磨具造成脆性斷裂。
與我國Cr5Mo1V相當(dāng)?shù)暮辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼，即引進美國A2鋼的中國型號，一般用于制造冷模具。
C:0.95-1.05
Si:=0.5
Mn:=1
S:=0.03
P:=0.03
Ni=0.25(允許殘留量)
Cu=0.30(允許殘留量)
Cr：4.75-5.5
V:0.15-0.5
Mo:0.9-1.4
淬火強度：HB2555 (交貨狀態(tài))
熱處理強度：HRC60
是彎管，45彎頭材料。
它也是合金鋼啊，主要成分是鐵碳鉻。
美國高耐磨耐磨合金鋼是A2， 屬于風(fēng)硬槽鋼。
它也是合金鋼啊，主要成分是鐵碳鉻。
美國高耐磨耐磨合金鋼是A2， 屬于風(fēng)硬槽鋼。鋼炭的質(zhì)量濃度約為1%， 經(jīng)熱、加工后的強度可達到 在57~62HRC中，鉻的質(zhì)量濃度約為5%，經(jīng)過拋光拋光后，材料表面光澤暗淡，耐腐蝕性好，可塑性強，磨具刀口耐損性好。
該鋼具有優(yōu)異的切削性能， 均勻分布滲碳體， 具有一定的沖擊性和較好的耐磨性。具有良好的空淬特性， 空淬后規(guī)格變形小，滲碳體勻稱細微。
Cr6WV中國GB標準型號、DIN規(guī)范德國原材料序號 1.2363、X100CrMoV510德國DIN規(guī)范型號、BA22英國BS標準型號、Z100CDV5，法國AFNOR標準型號。
拓展材料
其它匹配型號
2260瑞典SS標準牌號、x100CrM0v5西班牙UNE標準型號、日本 JIS 標準型號 SKD12、美國 AISI/SAE 標準型號 A2、瑞典一勝百(ASSAB) 規(guī)范型號 XW-10。
成分
C:1.40-1.62；Si:0.15-0.35；Mn:0.30-0.60；Cr:11.0-13.0；V:0.20-0.50；Mo:0.80-1.20；P:0.025下列；S：0.010下列
舉例說明的典型應(yīng)用
1、拉伸模具，卷邊模具和壓花模具。
2、 切削刀具。
3、 適用于聚氨酯彈性體模、整體淬硬層磨具。
參考資料來源：百科-A2冷工合金鋼
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