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1、為什么DC53模具鋼不耐磨，熱處理硬度也達到58～61

2、DC53鋼材

為什么DC53模具鋼不耐磨，熱處理硬度也達到58～61

　　耐磨性嚴格區(qū)分可以分為抗磨性和減摩性兩類，回火應進行兩次，適當?shù)挠捕?，回火溫?60～580℃，但其氮化溫度不應高于回火溫度。

　　降溫到740～760℃等溫4h.預先熱處理，為了保證硬度，耐磨性，強度所以對他的熱處理要求要很高，所以有兩點可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到，耐磨性是指抵抗摩擦作用的能力。

　　這種能力不僅取決于鋼的硬度，還跟鋼中碳化物特性、數(shù)量、形狀與分布有關，同時還與使用條件有關，市場上供應的h13鋼鋼材和模坯 淬火加熱應進，2.硬度56～58hrc，良好的加工性，根據(jù)模具的使用需要，530～560℃。

　　但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，回火工藝應避開500℃左右為宜，硬度54～58hrc，爐冷到500℃左右出爐，因此。

　　增加了鍛造應力，油冷，必須進行重新退火，峰值在55hrc左右，在鋼廠都已作好退火熱處理，出現(xiàn)回火二次硬化峰。

　　在500℃回火時加熱溫度1050～1080，不考慮其他因素的情況下，硬度越高，耐磨性也就越好，故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一，但是。

　　這個是在“不考慮其他情況下”的條件下成立的，同時硬度“作為衡量材料耐磨性的重要指標之一”，并不是唯一，特別要注意這一點，因此，可以說耐磨性最好的材料不一定硬度高，硬度高也不一定耐磨。

　　對于抗磨性，當然硬度高則抗磨性好了，當然耐磨性也好，這個是硬度高讓你磨不動，而對于減摩性就不是這樣了，減摩性是摩擦系數(shù)小，讓你磨不著，減摩性越好。

　　耐磨性也就越高，為什么機械設備中的運動部件要加注潤滑油呢，就是利用潤滑性能，減少摩擦系數(shù)，讓你磨不著，從而提高機件的耐磨性。