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1、鑲塊落料模的模具有什么優(yōu)缺點(diǎn)

2、DC53熱處理采用高溫回火，材料總是中間比邊緣硬度高。請問高手是什么原因。

3、懂鋼材的進(jìn)！做刀，440C和DC53哪個好

鑲塊落料模的模具有什么優(yōu)缺點(diǎn)

　　搜一下，鑲塊落料模的模具有什么優(yōu)缺點(diǎn)，采用鑲塊結(jié)構(gòu)的落料模，可以用比較少的材料制作比較大的模具，其優(yōu)點(diǎn)的是節(jié)約材料，降低制作模具的費(fèi)用，只要結(jié)構(gòu)合理。

　　可以彌補(bǔ)其強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)。

DC53熱處理采用高溫回火，材料總是中間比邊緣硬度高。請問高手是什么原因。

　　1、淬火時預(yù)冷時間過長，造成邊緣的硬度本身就比中間低了，回火時間不夠，你好，1.邊緣過熱組織。

　　零件在加熱過程中略微過熱，導(dǎo)致其奧氏體穩(wěn)定性增加，在淬火時表面冷速較快，部分奧氏體未來得及轉(zhuǎn)變而殘留下來稱為殘余奧氏體，心部的過冷奧氏體幾乎完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，在高溫回火過程中，殘余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變。

　　可能析出貝氏體組織，從而表面硬度略低于心部，我的回答你還滿意嗎~~，3.回火時間不足，回火時間不足，導(dǎo)致表面組織發(fā)生轉(zhuǎn)變而心部未熱透，部分淬火馬氏體保留因而表面組織硬度略低。

　　2.預(yù)冷過度，零件加熱正常，而出爐預(yù)冷淬火時，預(yù)冷時間偏長，表層緩冷，過冷奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變析出部分屈氏體組織，心部溫度變化較小，未發(fā)生屈氏體轉(zhuǎn)變。

　　屈氏體硬度較低，而高溫回火時屈氏體不發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而表面硬度偏低。

懂鋼材的進(jìn)！做刀，440C和DC53哪個好

　　單從成份表面來看，DC53制刀略優(yōu)于440C，但熱處理后的硬度偏高了些，在打磨成形上比較難處理，在日后維護(hù)要手工磨刀的難度也較大。

　　而且鋼材本身含鉻量較低，防銹能力不如440C，從用刀的角度看，兩者差別不大，C碳 1%Si硅1% Mn錳0.350 % V 釩。

　　DC53成份，板材價格大約都是200~300左右，但DC53熱處理后的板料沒有大加工設(shè)備，單是家庭里的小型電動工具去做就實在是不輕松，DC53高溫 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度。